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创优方法指导手册

二〇一二年十月二十日

目录

TOC\o1-1\h\z\u一、创优方法………………1

（一)灌注桩创优方法十条……………2

（二）承台创优方法十条………………6

（三）清水混凝土墩柱创优方法九条…9

（四）现浇梁创优方法十条……………12

（五）防撞护栏创优方法十条…………16

（六）路基创优方法十条………………20

（七）水稳基层创优方法十条…………23

（八）沥青面层创优方法十条…………26

（九）挡土墙创优方法十条……………30

二、安全生产基础知识…34

三、文明施工十条………60

四、施工环境保护方法…64

五、保通方法十五条……68

六、成本控制方法………82

第一类劳动力成本控制………………84

第二类供水成本控制…84

第三类供电成本控制…85

第四类原材料收料控制………………86

第五类模板系统成本控制……………87

第六类工程材料使用控制……………88

一、创优措施

（一）灌注桩创优方法十条

1、根据设计图纸复核控制网和高程基准点，确定出桩位和桩位中心，在桩位四面埋设十字护桩，做好标识以备对桩位进行检验。

2、泥浆制备：泥浆采取优质膨润土制浆，其相对密度控制在1.05～1.10之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在2%以内。

3、埋设护筒：钢护筒采取6mm钢板，护筒内径比桩径大200mm，埋设时在护筒周围和底脚均匀回填最好含水率黏土，分层扎实，埋设后护筒顶面偏差小于50mm，护筒斜度小于1%，护筒顶高出施工水位或地下水位2.0m。

4、旋挖钻机就位后，对钻杆竖直度进行调校，调好后将系统锁定；钻进时应合适控制钻进速度，尤其是砂土层中，要合适放慢钻进速度，以防塌孔。钻杆提升时也应合适控制提升速度，预防钻头下方出现负压，造成塌孔；钻孔时泥浆相对密度要随时测定，依据地质情况随时调整泥浆比重，保持各项指标正常。

5、钻孔至设计高程，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检验，用测绳测量孔深并统计，探孔器检测孔径和倾斜度，检验合格后进行清孔；孔深、孔径大于设计要求，钻孔倾斜度误差小于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差小于50mm。

6、钢筋笼分节制作，每两节钢筋笼在现场搭接时间控制在1小时之内，接头数量必需按50%错位焊接，为预防钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在孔底设置直径大于主筋加强环形筋；在第一节钢筋笼入孔后，放置支撑固定，下节钢筋笼起吊大致到位后，先临时连接2接头，后调整起吊勾，确保钢筋笼垂直安装到位。

7、导管在使用前要进行水密承压和接头抗压试验，压力大于孔深1.3倍，试验合格导管在地面优异行预拼接，并进行编号，使用时按编号拼接；下导管应控制管底至孔底间距在0.25～0.4m之间，下导管完成后对孔底沉淀厚度进行检验，若超规范要求，必需进行二次清孔。

8、混凝土灌注时首批混凝土数量必需满足导管埋置深度1.0m以上，混凝土要连续灌注，混凝土顶面靠近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度，以免使钢筋骨架上浮；混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导管底高于钢筋骨架底端一定距离，导管在混凝土中埋置深度控制在2～6m；在砂土层中混凝土灌注速度不宜过快，以免孔壁坍塌；混凝土灌注过程中，要不停检测混凝土上升高度和导管埋置深度，不定时检测混凝土塌落度，并立即做好统计；为了确保桩头混凝土质量，混凝土需超灌1.0m以上。

9、钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程，在混凝土强度达成要求后，进行桩身完整性检测。

10、后压浆在成桩3d后进行，不宜大于成桩14d；注浆和开塞作业和成孔作业点距离宜大于10m；复合注浆次序先桩侧注浆，后桩底注浆，多断面桩侧注浆先上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3h~6h。

（二）承台创优方法十条

依据设计图纸中给定承台尺寸，在原地面上进行测量放线。放线时依据原地面高程及承台底高程确定开挖高差，通常采取放坡开挖，土质很好地段也可采取垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操作空间，承台底部每边预留约1m工作宽度。

承台基坑开挖采取人工配合挖掘机，放坡开挖坡度控制在1:0.75左右；在开挖至距承台底约30cm左右时，采取人工清底，避免机械开挖对基底土层造成扰动。

基坑开挖后进行破桩头施工，破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。

在桩头凿除后，承台底部按设计图纸要求浇筑10cm厚C20砼垫层；垫层以设计承台底高程为基准，采取平板振捣器振捣密实，人工收面，确保垫层顶面平整。

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