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目标Objective：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。
范围Scope：适适用于反应釜整个操作过程控制。
责任Responsibilities：
3．1操作者应相当熟悉反应罐结构、性能、工作原理及操作关键点。
3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。
3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并立即组织人员对设备故障进行检修和排除。
程序Procedures
4.1开机前准备工作。
4.
4.1.
4.1.3检验安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表红线是否划正确。
4.1.4确定减速机油位在视镜1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环密封面。
4.1.5需要试漏反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检验锅上阀门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀泄压，要求压力能很快泄完；
4.1.6属于压力容器搪玻璃设备还应根据压力容器相关要求进行检验。
4.2?进料操作
4.2.1?按工艺操作规程进料，开启搅拌运行。通常设备加入物料正常液位在公称容积30%～80%，反应物料易产生泡沫设备加入物料正常液位在公称容积30%～50%；
4.2.2应严防加入设备内物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，预防损坏搅拌、底阀或堵塞管线；
4.2.3严格按工艺要求物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，预防因配比错误或加（投）料过快，引发釜内猛烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
4.3?搅拌运行操作
4.3.1
4.3.2检验机械密封腔内润滑液（密封液）应确保清洁，不得夹带固体颗粒。
4.2.3倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位运行温度情况：通常温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4.3.4?常常观察减速机有没有漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检验减速箱内油位和油质改变情况，必需时补加或更新对应机油；
4.3.5若电机跳闸，排除故障后，必需先盘车1～3转，确定传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检验反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检验电流是在额定范围内。
4.4升温或降温操作
4.4.1空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，尤其注意使用蒸汽压力，不得超出额定工作压力。使用带夹套反应釜升温或降温时，严禁空罐加热，加热或冷却要缓慢进行，严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温和加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以预防冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不得超5℃
4.4.2反应釜在运行中要严格实施工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺要求采取对应处理方法。严禁超出要求釜内液位反应；
4.4.3蒸汽升温操作
4.4.3.1确定实施完成其它操作后，确定夹套全部控制阀处理关闭状态。
4.4.3.2开启夹套排污阀（全开），排放夹套内污物。
4.4.3.3开启蒸汽阀（调整），使夹套内产生一定蒸汽压力，排放夹套内污物。
4.4.3.4排放夹套内污物后，调整排污阀，使排污阀能够排出水即可（疏水功效）；装有疏水阀反应釜，能够开启疏水阀前阀门，关闭排污阀。
4.4.3.5开启蒸汽阀（调整）时应缓慢开启和关闭蒸汽阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。
4.4.3.6完成工艺要求升温或保温程序后，关闭蒸汽阀门，开启排污阀，将夹套内蒸汽排空。
4.4.4导热油（有机热载体）升温操作
4.4.4.1确定实施完成其它操作后，确定夹套全部控制阀处理关闭状态。
4.4.4.2开启热回油阀（全开），开启热进油阀（调整）。
4.4.4.3导热油加热应缓慢升温，在150℃内升温，升温速度应控制在3℃/分钟以内，150℃以上，根据工艺操作规程进行操作。
4.4.4.4应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛；完成工艺要求升温或保温程序后，关闭热进油阀、热回油阀。
4.4.5
4.4.5.1确定实施完成其它操作后，确定夹套全部控制阀处理关闭状态。
4.4.5.2开启冷回油阀（全开），开启冷进油阀（调整）；导热油降温应缓慢进行，降温速度应控制在3℃/分钟以内。
4.4.5.3应缓慢开启和关闭油阀（逆时针为开启，顺时针为关闭），切忌用力过猛。完成工艺要求降温或保温程序后，关闭冷进油阀、冷回油阀。
4.4.6冷却水降温操作
4.4.6.1确定实施完成
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