《过程设备设计》课件——8 反应设备.pptxVIP

;目录;概述;反应设备是发生化学反应或生物质变化等过程的场所，是流程性材料产品生产中的核心设备。通过化学反应或生物质变化等将原料加工成产品，是化工、冶金、石油、新能源、医药、食品和轻工等领域的重要生产方式。

反应设备应满足传质、传热和流体流动的要求，其通过影响反应速率、选择性和化学平衡等，对产品的生产成本、能耗和环保等起决定作用。

应综合运用反应动力学、传递过程原理、机械设计和机电控制等知识，正确选用反应设备的结构型式。;化学反应设备的主要结构型式与特征;生物反应设备的主要结构型式与特征;电化学反应设备的主要结构型式与特征;微反应设备的主要结构型式与特征;常见反应设备特点;机械搅拌反应设备;（1）使不互溶液体混合均匀，制备均匀混合液、乳化液，强化传质过程；

（2）使气体在液体中充分分散，强化传质或化学反应；

（3）制备均匀悬浮液，促使固体加速溶解、浸取或液-固化学反应；

（4）强化传热，防止局部过热或过冷。;;1-电动机；2-减速机；3-机架；4-人孔5-密封装置；6-进料口；7-上封头；

8-筒体；9-联轴器；10-搅拌轴；

11-夹套；12-载热介质出口；13-挡板；14-螺旋导流板；15-轴向流搅拌器；

16-径向流搅拌器；17-气体分布器；

18-下封头;19-出料口;20-载热介质进口21-气体进口;釜体——搅拌反应设备的内容器。

搅拌釜通常是立式安放的，但也有一些是卧式的。立式釜在常压下操作时，为降低釜体的制造成本，一般可采用平底釜结构；当物料对环境没有污染，且被搅物料对空气中尘埃的落入并不敏感时，釜体上部又可设计成敞口形式；当搅拌物料中含有较大颗粒的淤浆时，为便于固体粒子的出料，下封头常采用锥壳。;;;;夹套结构;;;;;;;;按搅拌器的桨叶结构分类——平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器;;搅拌操作涉及流体的流动、传质和传热，所进行的物理和化学过程对搅拌效果的要求也不同，至今对搅拌器的选用仍带有很大的经验性。;如按介质的黏度选型——对于低黏度介质，用小直径高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处；而高黏度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来??动。;搅拌附件主要有挡板和导流筒;挡板作用：将回转的切向流改变为径向流和轴向流，较大地增加了流体的剪切强度，从而改善搅拌效果。;;导流筒结构：上下开口的圆筒，安装于容器内。;;搅拌功率是指搅拌器以一定转速进行搅拌时，对液体做功并使之发生流动所需的功率。;影响搅拌功率的因素有四个方面：;上述影响可用下式关联;一般情况下弗劳德数的影响较小。容器内直径D、挡板宽度b等几何参数可归结到系数K。(Np为功率特征数);要求：搅拌轴轴径d必须满足强度和临界转速要求，当有特殊要求时，应满足扭转或径向位移的要求，还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差;;轴封类型：主要有填料密封和机械密封;填料密封又称填料箱，是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构，具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损，密封可靠性较差，一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质，并允许定期维护的搅拌设备。;机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动达到密封的装置，又称端面密封。

机械密封的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。;机械密封原理;机械密封图片;机械密封图片;机械密封图片;填料密封与机械密封比较：

①机械密封的泄漏量仅为填料密封的1%；

②机械密封的摩擦功率损耗仅为填料密封的10%～50%；

③填料密封结构简单，加工要求较低，成本低廉。;全封闭密封——磁力传动搅拌装置;磁力传动反应釜;组成：包括电动机、减速机、联轴器、搅拌轴、机架及凸缘法兰等。如右图所示;功能：将两个独立的轴牢固地连在一起,以进行传递旋转运动和功率;;功能：用于电动机和工作机之间独立的闭式传动装置，其主要功能是降低转速，并相应增大扭矩。

搅拌轴运转速度大多在30～600rpm范围内，小于电动机的额定转速，因而在电动机出口端大多需设置减速机。;放大是工业过程开发的一个重要环节，过程开发所需的资金与过程的规模成0.7次方的关系，故尽可能进行较大规模生产。

放大比的定义为;假如工业反应器中的每个体积单元的温度、浓度、反应时间和剪切率都与模试罐一样，则工业罐中的过程结果必然与模试罐相同，放大问题也就解决了。事实上，这几乎是不可能的。

大型搅拌罐中很难与模试罐有相同的剪切率分布。;;通常很少将实验室极小规模的操作直接放大到大规模的工业过程。往往需要经过一次