《过程设备设计》课件——4.压力容器设计（下）.pptxVIP

;目录;分析设计;4.4分析设计;压力容器设计;4.4.1.1分析设计的基本思想;压力容器设计的重要任务是防止其失效。

根据压力容器结构和服役条件,先确定压力容器潜在的失效模式，如总体塑性变形失效、渐增塑性变形失效、失稳失效、疲劳失效等,再结合不同的载荷工况,对每种失效模式进行设计校核,直至全部合格。这种设计方法称为基于失效模式的直接法。

设计校核通常有两种方法,即结构应变法、载荷系数法。;4.4.1.2常规设计的局限性;（2）应力计算;4.4.2.1应力分类;定义：指平衡外加机械载荷所必需的应力。

必须满足外载荷与内力及内力矩的静力平衡关系。;;;定义：由相邻部件的约束或结构的自身约束所引起的正应力或切应力。

基本特性：自限性

包括：①总体结构不连续处的弯曲应力；②总体热应力。;定义：由局部结构不连续和局部热应力的影响而叠加到一次加二次应

力之上的应力增量，介质温度急剧变化在器璧或管壁中引起的

热应力也归入峰值应力。

基本特性：高度的局部性，因而不引起任何明显的变形；其有害性仅是可能引起疲劳或脆性断裂。;表4-15压力容器典型部位的应力分类;表4-15压力容器典型部位的应力分类（续）;;该点最大主应力与最小主应力（拉应力为正值、压应力为负值）之差。;;(4)由每组6个应力分量，计算各自的主应力σ1,σ2和σ3，取σ1σ2σ3。;;;or;;4.4.4.2应力强度限制;（1）应力分析设计一般步骤;常规设计标准和分析设计标准各自为一个整体，两个设计标准可以选其一。

一般认为在下列情况之一时，可考虑采用分析设计。

（1）作为常规设计的替代方法；

（2）常规设计适用范围以外的压力容器，如受变动载荷作用的压力容器、结构或者载荷特殊的压力容器；

（3）压力高、直径大的高参数压力容器；

（4）超过常规设计制造允差的例外情况。;疲劳分析;疲劳失效的特征：

（1）没有明显的塑性变形;

（2）低应力水平;

（3）起源于高应力区。;

;疲劳分为高循环疲劳和低循环疲劳；

高循环疲劳:N＞105;

低循环疲劳:N=102~105;

对于一般压力容器，应力循环次数很少有超过105次的，通常只有几千次，故属于低循环疲范围。劳的;式中;;;;图4-66平均应力的调整;(1);;;;;图4-71温度不超过375℃的碳钢、低合金钢的设计疲劳曲线;压力容器在实际运行中所受的交变载荷幅有时是随时间变化的,其大小载荷幅的作用顺序甚至是随机的,若总按其中的最大幅值来计算交变应力幅就太保守。对于变幅疲劳或随机疲劳问题,工程上普遍采用线性疲劳累积损伤准则来解决。

线性疲劳累积损伤准则认为各交变应力幅造成的损伤程度累计叠加不应超过1,即：;;4.5.4影响疲劳寿命的其他因素;