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- 2024-08-06 发布于天津
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冬期施工质量保证措施
一、沟槽开挖
本工程土方采用机械开挖,根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件,合理的布置挖掘机、装载机的作业方向,保证运输道路通畅,要有合理的进出环形道路,充分发挥各种作业机械设备的效率。每日应对开挖的沟槽底采取覆盖防冻措施。
土方开挖到设计标高后,经验槽合格后立即施工混凝土或机制砂垫层,如果来不及验槽的基坑或基槽,用二层草袋覆盖在地基上,第二天回收草袋,经验槽后浇灌混凝土垫层。开挖过程中,对暴露出的原有管线进行覆盖或包裹保温。
二、管道安装
1)管材运输、搬运过程中,应尽量避免与坚硬物体碰触,不得随意抛甩,避免因碰撞造成管件表面损伤。
2)冬期施工期间,禁止水压试验。
3)对于冬期未能投入使用管道进行全面检查,管内水及时排净、烘干防止破坏。
三、沟槽回填
1)本工程基槽回填材料主要为机制砂,水泥拌和应在温度较高时进行;
2)填方前要清除基底冰雪、冻土层和保温材料,排除积水,挖出冻块和淤泥,保证管道两侧回填料压实度;
3)构筑物周围回填夯实,应对称进行,高差不得大于30cm,且不得漏夯,井室混凝土振捣密实,及时养护;
4)填土应连续进行,以防地基或已填材料受冻,大面积填方时,应采取有效的保温措施;
5)经闭水试验合格后应及时进行沟槽回填,避免发生冻槽现象;
6)冬期土方回填虚铺厚度应比夏季小为宜,一般不超过20cm,用夯锤实或压路机压实。
四、混凝土施工
1)原材料及配比要求
加大对所用商混站的管理力度,及时沟通,要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求,为保证施工工期,本项目雨污水井冬期施工阶段,混凝土采用早强防冻混凝土。为确保混凝土的质量满足冬期施工要求,要求混凝土采用聚羧酸高性能外加剂外掺防冻剂、早强剂:
①水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉严格按照规定要求进行复检,进场水泥应随即抽取样品交由进行检测,做好相关记录,各原材料应按照国家标准要求形成检验批,并按照国家标准要求进行检测。外加剂应首先检查是否有沉淀、结晶或结块,检测时除常规项目检测外,如有凝结时间长等不适用的情况,禁止使用。冬期生产,开盘及生产过程检查时必须增加测试混凝土出机温度,且混凝土出机温度≥10℃。每次浇筑前对混凝土的基本性能,如坍落度、和易性、出机温度,进行鉴定检验,同时留置混凝土试件。
②在日气温为0~-5℃,采用早强减水剂,另外增加塑料薄膜和保温材料覆盖养护措施。
③在日气温为-5~-10℃、-10~-15℃,当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,分别采用规定温度为-5℃、-10℃的防冻剂。
④拌制混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有押、铀离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中说有此类物质的材料。
⑤混凝土最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水胶比不应大于0.55。
⑥混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
⑦施工过程应检查混凝土拌和站生产用的原材料厂家规格品种、原材料存放条件、骨料清洁、含冰、雪、冻块及其他易冻物质、原材料加热方法和效果,符合规定的方可生产。
2)混凝土搅拌
①商品混凝土搅拌时,要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”适当延长搅拌时间,以确保混凝土拌和物性能为前提;
②气温低于-5℃时,采用热水拌合混凝土:采用P.O42.5水泥时,拌合水最高温度60℃,骨料40℃,热水应先与骨料拌合、再加入水泥;水泥不得直接加热,袋装水泥使用前宜运人暖棚内存放;
③当气温低于-10℃时,骨料移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热,加热温度不得高于65℃,并避免灼烧;
④严格控制防冻剂的掺量;
⑤搅拌时间比常温延长50%;
⑥保证出机温度不低于10℃,并经过验算确认;
⑦防冻剂与其它品种外加剂共同使用时,须先行试验,满足要求时方可使用。
3)混凝土运输
①保证预拌混凝土在运输中,不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
②保证混凝土浇筑温度不低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。
③罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水,以减少混凝土的热损失。
结合现场时实际情况在施工前对各家商混供应站供应速度进行测算,其中商混路上行驶时间为30-60分钟。
4)混凝土浇筑
①浇筑前措施
A、入模前确保混凝土温度大于5℃以上时,方可进行混凝土浇筑。
B、浇筑混凝土前及时将冰雪和泥垢清理干净。做好准备工作,提高混凝土浇筑速度。
C、混凝土输送机具应进行保温或具有加热装置,泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温,并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热;混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
②混凝土浇筑
浇筑温度的控制:浇筑混凝土前混凝土要经过测温,测定数据填入冬期
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