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水泥粉磨工艺基本知识

水泥粉磨工艺的基本分类

所谓水泥粉磨生产工艺，就是水泥粉磨生产流程的总称，生产工艺的最终目的是通过水泥粉磨生产设备、原材物

料优化组合搭配以期达到最佳生产效率、最低能源消耗。

开路粉磨工艺

物料一次通过磨机即为成品的粉磨工艺。

优点：流程简单，设备少，投资少，操作简便，产品适应性强。

缺点：由于物料全部达到细度要求后才出磨（通过喂料量控制出磨细度），已被磨细的物料在磨内会出现过粉磨

现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗物料进一步磨细，从而降低粉磨效率，磨温高，电耗较高。我公司2010年技改

前即为开路粉磨工艺。

闭路粉磨工艺

物料出磨后经分级设备分选，合格的细粉为成品，偏粗的物料再返回磨内重新粉磨的流程为闭路流程。

优点：将合格的细粉及时选出，减少了过粉磨现象，产量比同规格的开路磨机提高15%——25%。产品细度容易

调节（通过调节分选设备的风速或风量调节产品细度），适用于生产不同细度要求的水泥；系统散热面积大，磨

内温度低。

缺点：流程复杂，设备多，投资大，厂房高操作麻烦、维修工作量大。

我公司2010年技改后即为闭路粉磨工艺。

粉磨机械的类型

粉磨机械常用的主要有球磨机和立式磨。在我国水泥粉磨多为球磨机，立式磨多用于水泥生料的粉磨。

目前我公司拥有两条挤压联合粉磨生产线，年产水泥200万吨。

生产水泥品种：P.C32.5、P.O42.5、P.O52.5

我公司磨机的工艺参数

磨机规格;Φ3.8×13m

工艺参数：磨机额定功率2500KW；磨机转数：16.3转/分钟；研磨体装载量:175吨；磨机台时：120吨/小时；

一仓填充率0.314；二仓填充率0.307.

磨内工艺布置：一仓为沟槽提升衬板，二仓为小波纹衬板，中间筛分装置为双层隔舱板，篦缝为13mm，双层隔

仓板中间为筛板，筛板篦缝为4mm。磨尾出料蓖板篦缝为6mm.一仓装球49吨，钢球直径分别为40mm、30mmm、

20mm；平均球径为28.77mm；二仓装球126吨，钢球直径分别为20mm、17mm、15mm，平均球径17.48mm。

级配大的原则：两头小、中间大。我公司说用钢球为安徽东洋铁球有限公司生产的高鉻钢球（鉻含量≥11%）耐

磨性较好（2010年平均球耗为15.42克/水泥）。

聊城公司水泥粉磨工艺流程及主要设备配置

聊城公司水泥磨系统属于带辊压机的联合粉磨工艺系统，磨机规格为φ3.8×13m，由唐水机生产。辊压机由合

肥水泥研究设计院生产，辊压机的工作压力一般控制在6-9MPa。处理能力600吨/小时。V2000型选粉机由机

械公司设计生产。K3000选粉机由江苏科行集团生产。

工艺流程

聊城公司粉磨系统采用双闭路循环粉磨工艺,辊压机与V型选粉机形成挤压破碎选粉循环,熟料、石膏及混合材等

按一定比例配料后由皮带输送机、到称重仓（仓下设有荷重传感以控制和稳定入辊压机的物料量）、再入辊压机、

经辊压后的物料由料饼提升机送入V型选粉机，粗粉返回（装有除铁器）经称重仓入辊压机循环辊压，分选出

的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨。辊压机、V选系统的废气经专门的放风收尘器处理后排入大气，收集的粉

尘经输送设备进入成品斜槽。球磨机与K型选粉机构成粉磨闭路循环,K型选粉机分选出的成品水泥经旋风筒收

集下来,经空气斜槽、提升机等输送入水泥库储存，粗粉经回粉斜槽进入磨机再次粉磨。K选系统的废气由专门

的放风收尘器处理，收集的粉尘入成品斜槽。磨机系统废气由系统收尘器处理，收集粉尘入出磨提升机。

主机设备额定功率、电流参考值

额定功率额定功率

设备名称（KW）额定电流（A）设备名称（KW）额定电流（A）

配料皮带3056.9矿粉提升机7.515.5

辊压机固定

4584.7

辊、活动辊50063.5入库提升机

料饼提升机75141包装提升机2244

一、二线煤灰入