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绿色食品生产操作规程LB/T101-2020

绿色食品

预榨浸出大豆油生产操作规程

2020-08-20发布2020-11-01实施

中国绿色食品发展中心发布

前言

本规程由中国绿色食品发展中心提出并归口。

本规程起草单位：湖南省农产品加工研究所、湖南省食品测试分析中心、中国绿色食品发展中心、道道全粮油岳阳有限公司。

本规程主要起草人：林树花、李高阳、单杨、张志华、熊巍林、李志坚、尚雪波、何双、潘兆平、谭欢、李敏利、袁洪燕、肖轲、刘阳、韩晓磊、段传胜、蒋成、李绮丽。

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绿色食品预榨浸出大豆油生产操作规程

1范围

本规程规定了绿色食品预榨浸出大豆油生产需要的生产过程要求、生产加工、生产废弃物处理、平行生产管理、标志标签、包装运输和贮存、记录控制、档案管理等要求。

本规程适用于绿色食品预榨浸出大豆油和大豆原油的生产加工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1535大豆油

GB1886.52食品安全国家标准食品添加剂植物油抽提溶剂（又名己烷类溶剂）GB5749生活饮用水卫生标准

GB8955食用植物油厂卫生规范

GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T17374食用植物油销售包装

NY/T285

绿色食品

豆类

NY/T286

绿色食品

大豆油

NY/T391

绿色食品

产地环境质量

NY/T392

绿色食品

食品添加剂使用准则

NY/T658

绿色食品

包装通用准则

NY/T896

绿色食品

产品抽样准则

NY/T1055绿色食品产品检验规则NY/T1056绿色食品贮藏运输准则

3术语和定义3.1

绿色食品浸出大豆油

获得绿色食品标志且经浸出工艺制取的大豆油。3.2

预榨浸出大豆油

经预处理的大豆油料先用榨机（或挤压膨化）将饼中残油率降至12%～18%，再用浸出法处理，使饼粕中的残油率降至1%以下，不能直接供人类食用的大豆油。

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3.3

成品大豆油

经处理符合本标准成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的大豆油。

4生产过程要求

4.1厂区及车间环境

绿色食品浸出大豆油生产加工厂选址和厂区环境应符合GB8955、GB14881和NY/T

391的相关规定。

生产车间应维持温度在26℃±1℃、湿度45%～60%，避免高温高湿等不利环境条件引起的油脂氧化酸败的可能。尽量减少人员出入，进入车间必须着清洁工作服，戴无菌手套和口罩，并定期对车间进行消毒及紫外杀菌。

4.2人员

加工人员上岗前须经绿色食品大豆油生产知识培训，熟练掌握绿色食品大豆油的生产、加工要求，熟悉卫生知识，上岗前和每年度均进行健康检查，取得健康证后方能上岗。

4.3设施与设备

应符合GB14881的规定。

4.4原辅料

原料应来自获证绿色食品大豆企业、合作社等主体或国家级绿色食品大豆原料标准化生产基地或经绿色食品工作机构认定，按照绿色食品生产方式生产，达到绿色食品大豆标准的自建基地。

原料还应符合NY/T285及NY/T286的要求，按NY/T658、NY/T896、NY/T1055与NY/T1056的规定进行包装、抽样、检验和贮运；各项操作避免机械损伤、混杂，防止二次污染；原料如需入库仓储，水分含量应9%；辅料的选择应符合绿色食品相关规定的要求。

浸出工艺使用的油提溶剂应符合GB1886.52的要求。

食品添加剂的使用还应符合NY/T392的要求，不得使用国家明令禁止的添加剂。绿色食品加工用水的水质应符合NY/T391的规定。

5生产加工

5.1工艺流程

清理→破碎去皮→轧坯→预榨→浸出→蒸发汽提→过滤→水化脱胶→碱炼脱酸→脱色→脱臭→成品大豆油

5.2加工方法5.2.1清理

应剔除病粒、残粒、秕瘦粒、虫食粒及不符合本品粒状的杂粒及杂物。大豆原料若是含水量较高则应先经过干燥，确保原料水分含量9%。

5.2.2破碎去皮

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大豆破碎至4～8瓣，用鼓风机将脱落的碎皮与豆粒分开。5.2.3轧坯

将破碎后的豆瓣经过轧坯机轧成片状，避免粉末状。轧坯厚度：0.30mm～0.35mm。5.2.4预榨（膨化）

大豆经预榨机或挤压膨化机榨出部分油脂，使豆饼中残油率降至20%以下。经过膨化机膨化使大豆油细胞破裂，易于出油。

5.2.5浸出

将豆坯移