3cm现用路面沥青砼施工方案 定稿.pdfVIP

3cm红/黄色沥青面层

施工技术方案

本工程项目采用厂拌混合料、自卸车运输、机械摊铺的方法进行施工。

1、准备工作：施工前，应清扫下承层，表面平整、清洁、无松散。

在验收合格的下承层上恢复中线.准备摊铺沥青混凝土面层的施工路段的下

承层均必须经过监理工程师验收合格，并经过认真的测量放线；施工前对各

种机具进行全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，

施工能力配套；施工过程中经选择确定的材料应保持稳定，不得随意变更；

项目经理部在拌和站配有专职材料人员、试验人员各一名控制材料质量。

施工前先铺筑一试验段，以确定其施工工艺、机械组合、松铺数、摊铺温

度、碾压速度、碾压遍数、施工段长度、压实标准密度和拌合机的上料速度、

拌合数量、拌合温度等等，验证沥青混合料配合比，结果要得到监理工程师

的同意和认可。

1、工艺流程图

清扫下面层放样铺筑沥青混合料碾压

2、施工时的质量控制及应注意的几个问题：

1）、考查所购沥青混合料拌合场的集料和沥青应符合规格和质量要求，

各类集料分类堆放。合理安排好施工时间，避免降雨或浓雾天施工，施工时

的天气温度应在15℃以上。

2）混合料的拌制

所选用的石料要符合规范要求，级配要合理，石油沥青的各项技术指标

都应符合技术规范；沥青混合料拌和前应将矿料充分地烘干，混合料要按设

计的配合比进行配料，装矿料和干拌的时间不得少于15秒钟，而后加入沥青

继续拌和，时间不得少于30秒，直至矿料为结合料均匀覆盖为止；拌和以后

的混合料必须是均匀的，不得带有花白斑点，离析和结块现象；所有已经过

度加热的混合料或已经碳化起泡和含水的混合料都应废弃；出厂的沥青混合

料应每车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度。

3)混合料的运输

热拌沥青混合料采用15T自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青

与车厢粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）混

合液，但不得有余液聚集在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，应每卸

一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象；运料车应用

备有篷布，用以保温、防雨、防污染；沥青混合料运输车的运量应较拌和能

力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料；连

续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸

料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推运前进；混合料运至摊铺现场后应检

查拌和质量。运到现场的温度不低于120-150℃，已经结成团块、已遭雨淋

湿的混合料不得铺筑在道路上。

4)沥青混合料的摊铺

沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工

艺等，铺筑沥青混合料前，沥青混合料采用小型摊铺机摊铺，摊铺机具有自

动找平及可加热的振动熨平板装置；摊铺机在开始受料前应在料斗内涂少量

防止粘料用的柴油；采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度控制方

式；沥青混合料的摊铺温度应不低于110-130℃，不超过165℃；沥青混合料

必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途

停顿。用机械摊铺混合料，不应用人工反复修整。

当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：

⑴横断面不符合要求；

⑵构造物接头部位缺料；

⑶摊铺带边缘局部缺料；

⑷表面明显不平整；

⑸局部混合料明显离析；

⑹摊铺机后有明显的拖痕。

人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷严重时，

应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属于机械原因引起严重缺陷

时，应立即停止摊铺。人工修补时工人不宜站在热混合料层面上操作。人工

修整时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。

5)沥青混合料的压实及成型

碾压时应根据试验段总结得出的合理的压路机组合方式及碾压步骤。

沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机应以慢而

均匀的速度碾压，压路机的碾压速度经试验段总结确定；

初压时应符合以下要求：

⑴初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生