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科研训练论文(文献综述)
(
题目:合成氨工艺综述
学生姓名:
学号:
学院:化工学院
班级:
二〇一四年三月
合成氨工艺综述
摘要:本文总结了全国合成氨的主要生产方法,从工艺选择、合成氨原料来源、原料及组成、
工艺流程,以及合成氨当今的技术结构进行了重点的分析介绍。
关键词:合成氨;工艺技术;原料;流程
合成氨是由氮和氢在高温高压下并在催化剂的作用下合成的,世
界上除少量从焦炉气中回收外,工业上绝大多数合成氨是由合成法制
得。生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重油、煤炭等等。其
合成的工艺技术也有多种,其中以天然气蒸汽转化法和水煤浆气化法
制取合成气最为常见。
一合成氨原料及组成
(一)气态烃原料
合成氨的气态原料主要包括天然气、油田气、炼厂气和焦炉气等
等,其中天然气的主要组份为:90%以上的甲烷和少量氮气、氢气。
焦炉气的主要成分是:50%多的氢气和25%的甲烷,还有一些其他碳
氢化合物。炼厂干气的主要成分是:气体碳氢化合物为主,以及氮气
和氧气,还有一氧化碳和二氧化氮。
(二)液态烃原料
合成氨的液态烃原料有:重油、渣油。其不同厂的渣油成分有些
细微的差别,但其主要成分碳含量86%以上,氢含量基本在11%以上
还有一些别的物质。
(三)固态原料
固态原料主要是煤,有有烟煤、无烟煤、褐煤等等。物质不同其
燃烧值也不同,无烟煤热值最高,烟煤其次。这也就说明无烟煤的碳
含量最高,为89%-98%。
1
二合成氨工艺技术
(一)以天然气为原料制造合成氨工艺技术
以天然气为原料制造合成氨的生产过程采用的是蒸汽转化法
和加氧催化法,其中以蒸汽转化法为主。主要流程是天然气和蒸
汽在一段转化炉中在催化剂的作用下将天然气中的烷烃转化为以
氢气和一氧化碳为主的合成气。合成气在经过二段转化炉,同时
在加入空气,这样一方面使得残余的甲烷进一步燃烧,另一方面
配入合成氨所需要的氮气,使得原料气中的氢氮比达到3:1;从二
段转化炉出来的转化气中含有一定的一氧化碳,在经过变换工段
把一氧化碳变化成二氧化碳,由于二氧化碳对合成氨是无用且有
害的气体,会使得合成氨的催化剂中毒,所以必须进行脱除,分
别进入低温甲醇洗和液氮洗;脱碳后的气体经过压缩机送往合成
塔进行氨的合成。
在世界上合成氨的生产工艺主要有凯洛格传统工艺、凯洛格
节能工艺、凯洛格KAAP工艺、托普索工艺、ICIAMV工艺、布
朗工艺等。其生产工序大都相同,主要的区别在于所选择的设备
结构、净化方法、氨合成压力等等。他们的程序大都是5步骤:
天然气的压缩与脱硫、转化、变换、气体净化、合成。
(二)以渣油为原料制造合成氨工艺技术
渣油为原料的工艺流程主要有两种,德士古渣油制氨和壳牌渣油工
艺。
1.德士古的工艺流程:将渣油加压至9.8兆帕和高压蒸汽混合,在和
2
氧气一起气化生成一氧化碳,氢气等。含有一氧化碳的气体经过炭黑
洗涤塔之后进入变换炉,把一氧化碳的含量降至2.5%,然后变换后
的气体冷却后进行低温甲醇洗,主要是脱除合成气中的酸性气体及别
的杂质。然后进入液氮洗工段除合成气中的少量一氧化碳、甲烷、氩
气等少量杂质。最后出来的气体经过压缩送入氨合成塔进行合成。由
于氨合成塔出来的气体氨,经过闪蒸后加压冷却使其变成液态便于储
存。
2.壳牌渣油工艺流程:经输油泵送来的2.3兆帕渣油,由高压渣油泵
加压至6.9兆帕送往油气化炉顶部烧嘴。由空分来的液氧经过气化成
气态氧气,在与高压蒸汽混合送入气化炉,在炉内反应生成水煤气。
从气化炉下部出来直接进入废热锅炉内五组盘管,管外为锅炉给水副
产
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