330MWCFB锅炉引风机失速原因分析及处理.docx

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330MWCFB锅炉引风机失速原因分析及处理

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刘东芳

摘要：某厂330MWCFB锅炉超低排放改造后多次发生引风机失速给锅炉正常运行造成很大的威胁，根据2台炉引风机失速的现象，全面分析引起引风机失速的原因，提出了防止引风机失速的运行调节措施以及发生引风机失速后的处理方法，以便有效地避免发生引风机失速，以及发生引风机失速后能正确处理。

关键词：引风机烟道阻力吸收塔阻力失速

：TK223：A：1672-3791（2017）07（c）-0022-04

1设备概述

某厂2台330MW循环流化床锅炉是由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，锅炉型号为：DG-1177/17.5-Ⅱ3。引风机采用成都电力机械厂生产的YU25642-22型动叶可调轴流式风机，每台炉由2台引风机并联运行，水平顺列布置，垂直进风，水平出风，烟气从锅炉尾部经过空预器、电袋除尘后再由引风机经脱硫岛、烟囱后排出至大气。由于2台炉前期引风机选型较大，超低排放改造后未对引风机进行增容或增设增压风机，超低排放改造的主要内容是在引风机出口和烟囱间增加一套湿法脱硫装置，增加的湿法脱硫装置设计阻力比较高（2300Pa），导致引风机出口阻力增加，改变了原风机运行期间的特性曲线，2台炉运行期间引风机多次发生失速，现对引风机失速进行全面分析，见表1。

2运行中引风机失速的现象

引风机多次失速均发生在机组加负荷过程中，该厂正常运行中引风机投入自动，引风机自动跟踪炉膛压力调节，一、二次风机均手动调节，由于煤种变化较大，AGC变负荷时压力较难控制，为保证机组加负荷速率一般加负荷时风量增加较多，在未增加湿法脱硫前引风机运行较稳定，满足各负荷段的炉膛负压调整，未发生过失速现象。2015年底2台炉增加湿法脱硫后多次发生引风机失速，其中2次因增加风量较多，引风机失速后炉膛负压达到+2489Pa，MFT保护动作。由于CFB锅炉的特点，MFT后只是切断燃料，大量的循环物料仍然维持锅炉保持一定的出力，恢复及时基本不影响机组正常运行，但由于锅炉MFT后的操作较繁杂，任何一个环节失误都将造成机组跳闸，这就为机组安全运行埋下了很大隐患。下面简要地介绍发生的一起引风机失速事件经过，某日17时22分#1机AGC指令从230MW开始加负荷，AGC负荷指令330MW，运行进行加负荷操作。17时30分启动脱硫第4台浆液循环泵运行。17时42分负荷加至328MW，此时煤量211T/h，二氧化硫小时均值42mg/Nm3，凈烟气109Nm3/h，一次风量385kNm3/h，总风量990kNm3/h，主汽压力15.6MPa，A引风机电流392A，B引风机电流388A。17时43分A、B引风机电流出现偏差，A引风机电流缓慢升高，B引风机电流缓慢下降，B引风机发生失速，至17时44分A引风机电流最大升至558A，B引风机电流降至223A。A、B引风机入口动叶同时开至最大72%、74%自动解除，17时44分手动关闭A、B引风机入口动叶至59%，B引风机电流升至322A，A引风机电流降至327A，将A、B引风机动叶关至58%、59%，A、B引风机电流310A、315A，各参数调整稳定后将A、B引风机动叶切由手动至自动调节；处理期间机组负荷最低减至136MW，17时56分机组负荷加至206MW申请中调投入协调控制、AGC控制方式。

总结引风机失速的现象主要有以下几点。

（1）失速前，炉膛负压长时间变正，引风机自动投入时挡板开度增加幅度较大，引风机电流持续增大。

（2）或发引风机失速报警，引风机动叶开度未关小的前提下，引风机出口烟气压力不正常下降，或烟气流量增加的前提下，引风机动叶开度和电流不正常升高。

（3）发生失速时，2台引风机电流偏差较大，电流小的引风机由于失速不出力导致炉膛负压大幅度冒正，风量大幅波动。

（4）引风机进出口烟气压力、引风机电流、振动值等参数波动较大，不及时调整至正常就地有明显的异常声音。

3风机失速的机理

风机叶片叶弦的夹角和气流方向被称为冲角，风机在处于正常工况时，当空气顺着风机叶片进口端流入时冲角很小，进入风机叶片的气流冲角随着开得过大的风机动叶而增大，它分成上下两股气流贴着翼面流过，叶片背部和腹部的平滑“边界层”处的气流呈流线形。作用于叶片上有两种力：一种是垂直于叶面的升力；另一种平行于叶片的阻力，升力≥阻力。随着运行工况的偏移当空气流入叶片的方向偏离了叶片的进口角，它与叶片形成正冲角，一旦冲角超过临界值，叶片背面尾端立即会出现旋窝流区，冲角超过临界值，气流会离开叶片凸面发生边界层分离现象，产生大面积的涡流，此时风机的出力下降，从而发生失速。随着冲角的增大，气流的分离点向前移动，叶背的涡