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塑料成型工艺与模具设计试题及答案

1.在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具

温度的控制。

2.塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调

湿处理。

3.塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大

类，根据不同的用途进行分类。

4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下

让塑件留在动模上。

5.塑料通常由树脂和添加剂组成。

6.塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主

要用于成型热固性塑料件。

7.排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必

要条件。

8.注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴

等组成。

9.凹模的形式有整体式和组合式两种类型。

10.导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。

11.树脂分为天然树脂和合成树脂两种。

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12.注射模塑最主要的工艺条件是“三要素”，即压力、时

间和温度。

1.卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为500kN。

2.注射机料筒温度的分布原则是前高后低。

3.热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。

4.塑料模失效形式不包括冷却。

5.凹模是成型塑件外表面的成型零件。

6.球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。

7.注射模导向机构不包括推杆。

8.主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。

9.推出机构零件不包括型芯。

10.压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于

加工制造。

11.天然树脂包括松香。

12.塑料模具结构零件不包括成型作用。

13.稳定剂不包括树脂。

角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题（3分）。

此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其

他物品（1分）。

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2．请简述多型腔模具的优缺点。（10分）

答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的

塑件，提高生产效率，降低成本（3分）；可以灵活调整模具

的生产能力，适应不同的市场需求（2分）；同时还可以减少

模具的占地面积和存储空间（2分）。缺点是制造成本较高

（1分）；需要更高的精度和稳定性（1分）；同时需要更多

的注塑机和操作人员（1分）；还有可能出现一个腔位出现问

题，影响整个生产线的正常运行（2分）。

3．请简述注塑成型工艺中的冷却系统的作用和设计原则。

（13分）

答：注塑成型工艺中的冷却系统的作用是降低塑件的温度，

加快塑件的凝固和固化，提高成型效率和质量（3分）。冷却

系统的设计原则包括：冷却系统应该均匀分布在模具的各个部

位，以确保塑件的均匀冷却（3分）；冷却系统的通道应该尽

可能靠近模具表面，以提高冷却效率（2分）；冷却系统的通

道应该尽量避免交叉，以避免温度分布不均匀（2分）；冷却

系统的通道应该尽量短，以减少冷却时间（2分）；同时，冷

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却系统