SJ-NW-49-2008-模流分析规范.docVIP

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2024-09-08 发布于江苏
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SJ-NW-49-2008-模流分析规范.doc

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编号

SJ-NW-49-2008

代替

密级

商密3级▲

股份有限公司内部技术规范

模流分析规范

DesignFlowforMoldflow

2008-10-15制定

股份有限公司发布

前言

中国汽车工业正飞速发展，公司也在进行裂变式发展，汽车的自主开发是中国汽车业健康发展的必经之路。在汽车自主开发设计中，我们一直都在思考：如何快速的提升内外饰设计质量、精致度？2008年，车身所引入了模流分析技术，在设计先期对注塑类零部件的设计品质进行有效评估和优化。通过模流分析技术在多个项目上的应用，其成效显著，对于模流分析如何切入内外饰开发流程已逐渐清晰。为今后更加广泛深入的进行模流分析工作，车身所橡塑材料室编制了模流分析流程规范，同时它也将有助于模流分析人员特别是刚刚从事模流分析的人员按照正确的思路展开分析工作，起到事半功倍的效果。

本规范由汽车工程研究院标准所管理。

本规范由汽车工程研究院车身所负责起草。

本规范主要起草人：

本规范的版本记录和版本号变动与修订记录

版本号

制定/修订者

制定/修订日期

批准

日期

模流分析流程规范

1范围

本规范规定了股份有限公司模流分析的流程。

本规范适用于注塑类零部件。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

《内外饰产品开发流程》

3术语

本规范采用以下术语和定义：

3.1模流分析：利用CAE技术在产品设计初期模拟注塑零件成型过程,预测可能的外观缺陷和翘曲变形等问题，实现在设计阶段优化产品结构的目的。

3.2零件排位图:注塑模具设计初期的2D设计方案.

3.3浇注系统:浇注系统是将料筒射出的塑胶熔体导向模具型腔的通道.

3.4第一次试模:模具加工完成后，第一次验证模具运动过程中动作的可靠性和产品的符合性

4要求

4.1模流分析流程图

4.1.1流程图：该流程属《内外饰产品开发流程》的子流程，开发时间节点应满足《内外饰产品开发流程》的要求。

4.1.2工作内容表(见表1)

表1工作内容表

流程步骤

工作内容的简要描述

重要输入

重要输出

交付品

标杆车关键零部件工艺解析

包括浇口数量、位置、形式以及常用加强筋、boss柱、卡扣厚度等

标杠车零部件

关键零部件工艺解析报告

CAS面阶段模流分析需求提出:

包括零件明细、分析目的

CAS面、零部件明细

模流分析需求清单

CAS面阶段模流分析计划

模流分析需求清单

CAS面阶段

模流分析计划

CAS面阶段

模流分析计划

CAS面阶段流动分析、翘曲分析

3D数据、材料、模流分析需求清单、关键零部件工艺解析报告

模流分析报告01版

CAS面阶段模流分析问题讨论

模流分析报告01版

讨论纪要

优化CAS面

模流分析报告01版、讨论纪要

优化后的CAS面

优化零件安装结构布置

模流分析报告01版、讨论纪要

优化后的安装布置3d数据

零部件详细结构设计

A面、主断面、安装点布置

零件3d数据

工程化阶段分析需求提出:

包括零件明细、分析目的、关键控制尺寸等

3D数据、零件GDT图纸、间隙断差图

模流分析需求清单

工程化阶段模流分析计划制订

模流分析需求清单

工程化阶段模流分析计划

工程化阶段流动分析、翘曲分析

3D数据、材料、模流分析需求清单、关键零部件工艺解析报告

模流分析报告02版

工程化阶段模流分析问题讨论

模流分析报告02版、模流分析需求清单

讨论纪要

零件结构设计优化

模流分析报告02版、讨论纪要、周边3d数据

零件3d数据

零件工艺可性性分析

3D数据、材料、零件GDT图纸

零件工艺可性性分析报告

零件模具排位图设计

3D数据、材料、零件GDT图纸

零件模具排位图

工艺方案讨论

确定浇注系统、排位图

模流分析报告02版、零件工艺可性性分析报告、零件模具排位图、零件GDT图纸

商谈纪要、零件模具排位图

开模数据发布

零件3d数据

3d模具设计

3D数据、模具排位图、模

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