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连续铸钢原理及质量控制
授课人：袁嫔
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第一章前言
一、绪论
连续铸钢是一项把钢水直接浇注成形的新工
艺。目前世界上不少产钢国家连铸比已经接近饱
和程度，需要改进的方向是连铸机的结构和辅助
设备具有更高的综合能力、操作自动化、可控性
和平安性到达更高的水平，其目的在于进一步发
挥连铸机的生产能力和进一步提高铸坯质量。
生产的主要任务：生产合格的铸坯，满足下道工序。
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二、连铸机分类以及选型
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小方坯主要机型：
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机型选择：
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第二章连铸工艺参数
2.1金属收得率
从炼钢厂来说，金属收得率是指从钢水到合格铸坯的收
得率。
连铸钢水金属平衡图
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2.2浇注时间
2.3准备时间
准备时间是指从上一炉浇注的中间包水口关闭到下一炉浇铸时
完成结晶器内引锭头的密封为止所需的辅助操作时间。
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2.4铸坯的液心长度
铸坯的液心长度又称液相穴深度，是指铸坯从结晶器钢液面开始到
铸坯中心液相完全凝固点的长度称铸坯的液心长度。
2.5冶金长度
根据最大拉速计算出来的液心长度，就是连铸机的冶金长度。连铸
机的冶金长度的计算公式为：
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2.6结晶器锥度
2.7二冷区水的分配
二冷区水的分配更主要的要根据钢种、铸坯断而、钢的高温状态的力学
性能等并通过实践确定铸坯的冷却水量。通常铸坯外表冷却速度不大于
200℃／m，拉还方向温度上升不超过100℃／m。
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2.8定径水口计算
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