某卡扣连接过程的数值模拟.docxVIP

第22卷增刊2计算机辅助工程Vol.22Suppl.2

2013年10月ComputerAidedEngineeringOct.2013

论文所属行业:航空航天

某卡扣连接过程的数值模拟

王群1姚东2

（1，航天通信控股集团股份有限公司，杭州，412205；

2，中国航天科技集团公司第四研究院第四十一所，西安，710025）

摘要：针对某金属卡扣对接、插入的连接全过程进行了数值仿真。仿真基于Abaqus/CAE开展，

提取了位移、应力等关键响应。针对初始设计状态暴露的插入过程点-面接触问题，提出了改

进意见。

关键词：卡扣连接过程数值仿真接触改进

中图分类号：TB115.1文献标志码：B

0引言

卡扣是机械领域常见的连接装置，以其连接

可靠、结构简单受到业界的青睐，广泛应用于通

讯、汽车等领域。不同使用环境及使用要求下，

卡扣的选材、造型等差异较大。

卡扣的结构完整是完成其正常连接功能并维图1结构方案

持连接状态的基本前提，即承受插入、连接过程

的各类力学环境条件，不发生设计预期以外的塑

性变形或断裂。

对于在电磁、火工环境下工作的卡口，往往

存在结构完整性与工作过程安全性的双重要求：

避免插入过程急剧刮擦引起的接触部位大幅升

温，避免接触面大幅中断或金属插入件弹跳引起

的电磁回路。图2分析模型

本文针对某金属卡口的连接过程进行了分材料选用30#钢，模量取200GPa，泊松比取

析，针对设计状态插入件与紧固件之间的线-面接

触问题，对设计方案进行了改进。

0.3，屈服应力取850MPa，失效应力取1200MPa；

塑性段模量按50GPa。

2连接过程的计算

1量的书写规则

插入件在1s内向下运动6mm。图3给出了

该卡扣采用8叉+环扣设计方案，插入件根

部采用倒圆角设计已降低应力集中，见图1。分

析时取1/8结构，见图2。

连接过程典型时刻的Mises应力分布和径向位

移。

收稿日期：2013-01-07

作者简介：王群（1981—），男，工程师，硕士研究生，研究方向为导弹与气动设计，(E-mail)886512@;

姚东（1982—），男，工程师，博士，研究方向为力学，(E-mail)hbyaodong@126.com

2计算机辅助工程2013年

U/mm

3.0

Ur2.5

2.0

1.5

1.0Usi图3典型时刻的Mises应力分布和径向位移

0.5

0.0

time/s

0.00.20.40.60.81.0

图6连接过程中头部位移随时间变化

图4插入件与环扣的接触部位应力情况

图4给出了不同时刻插入件与环扣的接触部位应力情况：由于插入件逐步收缩，始终保持其棱边与环扣接触，属典型的点-面接触。图5为插

入件根部Mises应力随时间（轴向位移）的变化：

在插入件椎段与环扣接触时，应力增长速率要高

于与柱段相接触的增率。

S/MPa

250

柱段

图7改进后接触部位的应力分布

图7表明，尽管同样存在局部接触，但应力

集中水平和高应力区域的范围大幅缩小。

2004结论

椎段150

1）该型卡扣连接过程中未出现塑性变形，响应规100律基本复合设计需求，未出现影响结构完整性的

50

应力集中区域。

2）全过程中插入件棱边与环扣发生点-面接触，

0接触部位应力集中明显。

0.00.20.40.60.81.0

time/s

图5插入件根部Mises应力随时间变化

3）插入件棱边倒圆角有利于增大接触面积、改善

局部应力。

图6为插入件头部某点的径向、环向位移的

变化。

为将局部升温的影响降至最低，将插入件棱

参考文献

边作倒圆角处理。结果表明，接触过程中应力集

[1]杨庆生.现代计算固体力学.科学出版社,2007,8.

中区域的应力值均大幅减小。图7给出了某时刻

接触部位的应力分布。

[2]石亦平,周玉蓉.ABAQUS有限元分析实例详解.北京:

机械工业出版社,2006.

[3]庄茁,由小川,廖剑晖等.基于ABAQUS的有限元分析

和应用.北京：清华大学出版社,2009.

[4]祖景平,钱英莉,周华樟.基于ABAQUS6.6基础教程与

实例详解.北京：中国水利水电出版社,2008.

作者简介：王群（1981—），男，工程师，硕士研究生，研究方向为导弹与气动设计，(E-mail)886512@;姚东（1982—），男，工程师，博士，研究方向为力学，(E-mail)hbyaodong@126.com