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纤维金属层合板(GLARE)冲击响应及破坏模式数值分析

朱胜青

（新加坡南理工大学新加坡693798mail：zsq-w@163.com）

摘要：纤维金属层合板（GLARE）是为航空航天应用开发的一种新型轻质高强材料。本文基于冲击测试的

实验结果，应用ABAQUS软件对纤维金属层合板的动态响应和破坏模式进行数值仿真，得到纤维金属层合板

的冲击响应，并比较两种不同纤维铺层对纤维金属层合板破坏模式的影响。数值结果与实验结果吻合良

好，证明了ABAQUS在碰撞数值仿真中的有效性。

关键词：纤维金属层合板；复合材料；冲击；破坏模式

1引言

传统纤维增强复合材料具有高强轻质的优点，但是这类材料在遭受面外冲击之后，产生内部损伤，导

致强度和刚度都急剧下降。这些损伤不仅肉眼无法识别，即使采用C-scan等先进仪器也不容易探测到[1-

2]。这不仅增加结构探测的难度，而且可能因为材料的隐形失效导致整体结构的失稳和失效，造成巨大灾

难。Vlot等人新开发一种纤维金属层合板（GLARE）材料[1,3]，如图1所示,复合材料层与金属板交替放置

并胶合。这种新材料兼具传统纤维复合材料的高强轻质的优点，外层铝板还可保护内层纤维增强层不受外

部刺穿；测试发现，其疲劳性能和耐撞性能也得到显著提高。

本文基于冲击实验结果以及前期的理论分析，应用数值仿真的方法对典型纤维金属层合板进行计算，

得到了碰撞载荷作用下纤维金属层合板的响应和破坏模式特征。通过结果对比分析，两者总体上具有很好的一致性，证明ABAQUS做冲击分析数值仿真可以很好的模拟碰撞动力学过程.

h

Al

GE

Al

GE

tAl

tG

Al

图1五层纤维金属层合板的截面图（AL铝层，GE玻璃纤维层）

2实验设置

D=13.1mm

M=2.65kg

GLARE板

vo

Φ76.4mm

1

夹具

100mm

图2冲击试验：(a)冲击试验机Dynatup8250；(b)冲击设置详图

冲击试验设备及详图见图2.实验中一共有三组14个试件：A组2个试件做准静态压痕实验（背面贴应变

片）；B组5个试件做低速冲击实验。B组的冲击质量都是2.65kg，各个试件的冲击速度见表1.

表1试件及冲击速度

试件厚度

(mm)

铺层冲击速度

(m/s)/准静态

A10.96Al/GE/Al准静态

A组

A20.96Al/GE/Al准静态

B10.96Al/GE/Al2.07

B20.96Al/GE/Al2.67

B组

B30.96Al/GE/Al2.31

B40.96Al/GE/Al2.20

B50.96Al/GE/Al2.11

注：Al表示铝2024-T3；GE表示超强玻璃纤维增强层

3有限元模型

采用ABAQUS/Explicit建立有限元模型对GLARE冲击过程进行数值仿真。以试件B3为例，圆板周边

固定支撑，冲头设置为头部半径6.55mm的刚体并赋予质量2.65kg和表1中所示初速度；层合板采用体单

元模拟，每层划2个C3D8R单元（见图3）.铝和复合材料层采用不同的材料模型。其中铝采用Johnson-

Cook模型

?

??*

?[A?Bn][1?Cln][1?Tm](1)

p

?

0

2

?

其中A,B，C是材料参数;?p等效塑性应变,

?

0

是无量纲化塑性应变率

??

1

0

；由于本文没

T取0.铝2024-T3的弹性模量和泊松比分别是E=68.9GPaμ=0.33.式（1）中的屈服

*

有考虑温度效应

参数为A=252MPa,B=426MPa,n=0.34[4-5],m=1.铝的损伤表达式为

?d

??pl

?pl

D?(d?de)(1?dln)

3

124

?

0

(2)

其中?是应力三轴度

d

-d4是材料参数：

1

d1?0.13,d2?0.13,d3?1.5,d4?0.011

[4,6].铝的

断裂能为GIC=8kJ/m2

玻璃纤维复合材料层采用Hashin准则编写VUMAT子程序模拟，材料属性见表2.

表2玻璃纤维复合材料层的材料属性

弹性参数破坏参数

E11/GPaE22/GPaμ12G12/GPaXt/MPaXc/MPaYt/MPaYc/MPaSX/MPaSY/MPa

编织

23230.254.8428246428246246246

单向

39120.265.131080620391288989

图3试件B3受固体冲击的的有限元模型

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