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满堂支架现浇箱梁施工梁体出现裂缝案例原因分析及处理措施

（1）事故概况

某高架桥支架现浇连续梁桥跨布置为（30+2×40+30）m，主梁为等高预应力混凝土连续箱梁，箱梁采用单箱三室直腹板截面，梁高为2.1m。单幅箱梁顶板宽度为16.25m、底板宽度为12.75m、腹板厚50cm、顶板厚25cm、底板厚25cm。

支架型式采用碗扣式钢管支架预留门洞，模板采用竹胶板，混凝土分2次浇筑，施工缝留在顶板与腹板的倒角根部下10cm处。

图2.6-12事故现场

支架按要求三级加载预压，沉降观测满足设计及规范要求后进行卸载。调整底模标高，并组织联合验收。浇筑高度1.55m底腹板混凝土，当日气温24-30℃。12天后浇筑浇筑顶板混凝土，当日气温19-26℃。3天后发现浇梁顶板表面有细微裂缝。裂缝主要集中分布墩顶附近顶板上，少部分裂缝贯穿顶板，裂缝延伸至两次混凝土分次浇筑交接处，腹板及底板未发现裂缝。期间发现裂缝宽度随着温差发生变化，中午阳光直射时缝宽变小，低温时缝宽变大，变化幅度在0.02-0.05mm。

通过回弹检测，强度均满足设计及规范要求。针对箱梁顶板薄弱部位进行了取芯留样，并对样品进行了专业检测，混凝土质量满足设计要求。

（2）事故原因

根据现场裂缝调查及检测情况分析，裂缝主要分布于箱梁顶板的横隔梁两侧，而箱梁分上下两层浇筑。裂缝产生原因有：

地基和支架的沉降变形，地基沉降是裂缝变宽的主要影响因素（墩顶裂缝变宽0.2mm，跨中挠度增加约9mm）。

箱梁顶板顺桥向140米一次性浇筑，在预应力未张拉情况下，混凝土收缩总量大，在底腹板约束作用下产生较大拉应力，易导致顶板开裂。

顶底板分层浇筑，底腹板与顶板浇筑间歇期较长，达到12天，二者收缩不同步导致底腹板对顶板混凝土存在较大约束，容易引起顶板于横隔板连接部位开裂，为箱梁顶板开裂的直接原因。

气温降低亦会导致裂缝变宽，10℃温差约影响裂缝宽度0.02mm~0.05mm。

由于桥面风速高，施工过程中采用的养护、保温措施未达到预期效果，导致混凝土表面干燥收缩增大，易导致混凝土表层产生干缩裂缝。

（3）事故处理措施

裂缝的修补处理：

分散、浅层短裂缝一般为塑性裂缝或干缩裂缝，采取表面修补法和灌浆封堵法进行处理，裂缝密集区域进行水力破除（或凿除机械辅以人工破除），然后采用微膨胀混凝土进行结构恢复，增设桥面防水层，确保结构的耐久性。

与此同时，后续箱梁浇筑采取了如下处理措施：

进一步加强施工管理，规范报检、验收程序，严格执行业主及监理指令，保证施工质量；完善支架预压工艺，延长预压时间，降低连续三天24h平均预压沉降量；

根据季节性变化和现场情况合理优化调整混凝土施工配合比，确保混凝土各项性能，并降低水化热和砼内部最高温度，从优化混凝土品质方面降低混凝土开裂风险；

尤其注意加强混凝土养护和混凝土浇筑的全覆盖保温养护，降低外界温度变化对结构造成的影响；

改变浇筑工艺，将整联分层浇筑改为逐跨顶底板一次浇筑，降低混凝土龄期差异及自身收缩应力差对结构造成的影响；

优化预应力张拉时机，加强张拉过程管控，确保预应力混凝土构件的质量。