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爬模安装及验收标准

4.1爬模的拼装

4.1.1爬模的拼装条件。

4.1.1.1拼装前应对使用说明和设计图纸进行现场交底。

4.1.1.2拼装的场地大小应保证爬模架体的拼装和堆放。

4.1.1.3拼装现场应至少配备一台起重能力不小于10吨的专业起重设备，并配备具有资质证书的专业起重操作人员。

4.1.1.4拼装前需准备手电锯、手电刨、手电钻、拉带、开孔器、玻璃胶、原子灰、以及拼装所用螺栓等自备件标准件与机具。详细参照《模板及爬架拼装工具列表》。

4.1.2模板的拼装。

4.1.2.1钢木组合模板拼装。

(1)布置型钢搭设的模板拼装平台，平台高度80~100cm，将平台顶面找平;(2)把模板围檩吊运平放至拼装平台上，按图纸距离将围摆放好;

(3)按图纸在围檩上铺设背楞并用螺栓连接,拼装时注意控制模板骨架对角尺寸;(4)根据图纸，选定基准面板，并将基准面板严格按照图纸要求进行定位夹紧;(5)使用沉头螺栓将定位好的面板和骨架可靠连接,并保证沉头螺栓不高于面板;(6)根据已安装好的面板定位其周边面板，在面板拼接处均匀涂抹玻璃胶，重复以上拼板步骤;

检查各面板间拼缝，对拼缝高于1mm处进行调平处理，严格控制相邻面板之间高差在1mm之内;

(8)面板全部安装完毕后按照图纸要求，对多余的面板进行切割，确保图纸要求的面板外形尺寸，偏差控制在3mm内;

(9)使用原子灰对面板螺栓凹槽进行填补，使填补后的螺栓凹槽处与面板平齐,部分凹槽需要二次填补;

(10)按图纸开设拉杆孔，在面板外边缘切割及拉杆孔处刷清漆，严格防水渗透;(11)模板拼装好后在适当位置编号。

4.1.2.2钢模拼装。

钢模板一般在加工厂制作完成，现场主要是将分块后的模板组装成大面积模板，应严格控制面板拼缝质量。

4.1.3爬架拼装。

4.1.3.1承重架拼装。

(1)将承重架斜撑、水平梁、立柱用吊车在平整地面拼装成片架;

(2)安装爬头、下支撑;

(3)安装特殊连接装置;

(4)把主纵梁按照孔距位置在平整地面摆放好，用吊车依次吊起单片承重三角架安放到主纵梁上并用螺栓连接好;

(5)在主纵梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mm。

4.1.3.2上爬架拼装。

(1)把上爬架各杆件拼装成上爬架单个片架;

(2)把拼好的单片上爬架用吊车在平整的地面上按照图纸间距摆好;

(3)用分配梁将上爬架片架连接，逐根安装;

(4)在分配梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mm。

4.1.3.3下吊架拼装。

(1)把下横梁和分配梁在平整地面按图纸距离摆放好，并用螺栓连接;

(2)在分配梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mm。

4.1.3.4移动模板支架拼装。

(1)在横梁上安装好前、后支座，然后将齿条用螺栓(M16x110)与前、后支座连接，最后用销轴I(ф20x180)临时固定;

(2)在模板支架横梁上安装传动齿轮;

(3)在竖围檩上安装调节器和拉带,然后用销轴(中26x120)将竖围檩与前支座连接:(4)用销轴(Ф26x120)将调节撑杆分别与竖围檩和后支座连接，支架即成为可移动的三角支撑体系。

4.1.4拼装注意事项。

4.1.4.1模板拼装的注意事项:

(1)为避免模板面板正面出现螺栓孔，可在背楞上横向增加40x70木方，使用自攻螺钉从木枋反面打入,穿透木枋并钉入模板面板15mm左右,使面板与木枋可靠连接。

(2)使用围檩和木工字梁组成模板骨架时,直接使用自攻螺钉从面板正面钉入木工字梁，使面板和模板骨架可靠连接，并保证螺钉不高于面板。

(3)对多余的面板进行切割前，需复核模板长宽及对角尺寸，控制偏差，确保图纸要求的面板外形尺寸。

4.1.4.2爬架拼装的注意事项:

(1)槽钢翼缘螺栓连接处需加斜垫片，所有螺栓均配备弹簧垫片，防止螺栓松动:

（2）爬模拼装时，螺帽宜安装在易于观察的一面，方便后期使用过程中的检查;

(3)爬架平台木面板铺设前宜先安装好支座、吊耳及移动模板支架横梁，便于将平台木面板拼缝控制在5mm以内，并按设计位置将各层爬架平台木板留出轨道和吊杆安装空间;

(4)根据爬架施工设计图确定承重架横梁与立柱夹角，在预拼装时调整到位;(5)根据需要配备特殊连接装置，满足承重架支腿倾斜需要;

(6)可调节型上爬架在预拼装时应根据设计位置将倾角调节到位;(7)竖杆拼装应满足直线度要求，根据图纸要求验收、整改;

(8)上爬架组拼超过3片应根据现场条件搭设支架辅助拼装以防整体失稳;

(9)根据不同位置要求选择下吊架形式，塔柱倾斜角度小于2°时使用下吊架,大于2°时使用下吊架Ш;

(10)根据电梯位置合理调整