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爬模施工技术要点

5.1准备工作

5.1.1液压系统应由专业液压厂家调试，保证接线正确、管路连接无误、压力达到18Mpa

并保持稳定、各级油缸同步性好。

5.1.2爬升施工必须建立专门的指挥管理组织，制定管理制度，液压控制操作人员应进

行专业培训，合格后持证上岗。

5.2爬模的操作使用

5.2.1轨道爬升。

5.2.1.1轨道爬升流程。

5.2.1.2轨道爬升应按下列顺序进行:

(1)将锚板锚靴安装在下一节段预定位置上;确保限位销固定住锚靴。(2)将步进装置摆杆朝上，安装好弹簧复位器。打开液压系统双向球阀(3)检查确保下支撑撑住混凝土表面。

(4)同时爬升轨道大约0.5m(3~4步)。

(5)抽掉轨道上的楔形块。

(6)爬升所有轨道至距锚靴下边缘10cm左右。

(7)关闭所有液压缸双向球阀。

(8)分别打开液压缸双向球阀，逐根爬升轨道。

(9)将每根轨道分别对准爬靴，爬升轨道至爬靴顶上方，并使轨道楔形块插孔处于爬靴顶上方约5cm。

(10)插入楔形块。

(11)将步进装置上爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的位置)。

(12)伸长液压缸，可能出现如下两种情况:

轨道随液压缸的伸长而下移。应待轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)且液压缸伸长至合适位置后,将步进装置下爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的位置)。

轨道随液压缸的伸长不能下移。应待液压缸伸长至合适位置后将步进装置下爬箱的摆杆打向下边(即爬升爬架时的位置),然后缩回液压缸至步进装置下爬箱的卡块卡进轨道开槽孔,再伸长液压缸待动轨道下落到位(楔形块卡在爬靴顶)。

(13)缩回液压缸。

(14)关闭液压缸双向球阀

(15)拆除已空出来的锚板锚靴。

(16)将轨道撑脚撑在混凝土面上。

(17)重复(8)~(16)步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。

5.2.1.3轨道爬升示意:

5.2.1.4轨道爬升操作要求:

安装锚板和爬靴时应检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。

(2)轨道爬升应改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向上。

(3)爬升前确认混凝土强度已达到20MPa以上。

(4)轨道爬升时，外爬架0号平台及1号平台上个配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通，有突发事件及时汇报现场负责人员。

(5)轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升。

(6)轨道爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响轨道的爬升。

(7)轨道爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核轨道与爬靴上轨道槽口的位置是否一致,若不一致,调节下方的支撑脚,使轨道能够顺利地通过悬挂靴的轨道槽口。

(8)轨道爬升到位后，应从右往左插上轨道顶部楔形插销，以确保插销锁定装置

到位。下降轨道使顶部楔形插销与爬靴完全接触。

(9)轨道爬升完成后应及时关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源。

(10)拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升。

(11)发现轨道爬升不同步及其它异常情况时应停下来研究处理，

5.2.2爬架爬升

5.2.2.1爬架爬升流程

5.2.2.2爬架爬升应按下列顺序进行:

(1)旋松下支撑的撑杆，拔出档叉，然后将撑杆往后拖移12cm，插入档叉限位撑杆。

(2)检查并确保所有步进装置摆杆朝下，打开所有液压缸双向球阀。

(3)抽掉锚靴安全销轴，启动控制柜爬升爬模

(4)爬升两三步以后抽掉锚靴承重销轴。

(5)爬升爬架。

(6)爬模爬头挂钩超过锚靴承重销轴孔时，插入锚靴承重销轴并锁定，爬架回落到锚靴承重销轴上。

(7)插入锚靴安全销轴并锁定，使下支撑撑住混凝土面

(8)缩回所有活塞连杆，关闭所有双向球阀

(9)切断液压动力站电源。

5.2.2.3爬架爬升示意:

5.2.2.4爬架爬升操作要求:

(1)爬架爬升前应及时撤除各层平台间所有连接锁定,清除爬架上不必要的荷载(如钢筋头、氧气乙炔空瓶等)。

(2)爬架爬升时应改变上下爬箱中复位机构摆杆的状态，使其一致向下。

(3)检查爬架长边与短边的连接(如电线)等是否已解除及安全保护绳是否已套牢。

(4)爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场。

(5)上节段砼修补符合要求后才能进入爬升施工阶段。

(6)爬升时，外爬架0号平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。1号平台两端各安排1人观察。

(7)爬架爬升到一定位置后及时拔出承重销轴:

(8)在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格