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第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺PPT文档演模板OfficePPT*第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺本章基本要求粉体的基本物理性能粉体成形原理了解几种常用的成形工艺第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第七章目录第一节粉体成形原理第二节粉体制备技术第三节粉末冶金的成形工艺第四节陶瓷材料的成形工艺第五节烧结第六节陶瓷与粉末快速成形工艺第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder与材料液态铸造成形与固态塑性成形方法不同,粉末冶金与陶瓷的成形方法是利用粉末特有的性能,通过坯体成形、烧结等系列工艺组成的。生产工艺过程:粉末冶金与陶瓷所用原材料都是“粉体”第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder一、粉料的基本物理性能粒度:d、等效直径粒度分布、形貌（宏观、微观）拱桥效应:粉体颗粒的形貌千差万别，直接影响到粉体的流动性和填充性。由于实际粉料不是球形，加上表面粗糙不平以及附着和凝聚的作用，颗粒之间相互咬合，形成拱桥形空间，增大了空隙率，使粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多。第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder粉体颗粒的表面能和表面状态表面能:晶体破碎后内部原子在周围原子的均等作用下处于能量平衡状态，而表面原子只是一侧受到内部原子的引力，另一侧则处于一种具有“过剩能量”的状态，该“过剩能量”称为表面能。吸附与凝聚第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder粉料的堆积（填充）特性与形状有关:拱桥效应，形状越不规则，空隙率越高。与粒径分布有关:粒径分布越宽，空隙率越小，堆积密度越大。粉料的流动性自然安息角越小，反映出流动性越好球形粉末的流动性好第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder二、粉体成形原理将粉体原料制成块状坯体一般采用三种不同的方法:压制成形:直接将不含液体（水或有机溶剂）或含有少量液体的粉体加压成形。可塑成形:将粉体加入适量的液体，做成可塑泥团，通过塑性变形制成坯体。浆料成形:将粉体中加入足够多的液体（含液量超过可塑泥团），做成流体形的浆料，将其浇注至模具内形成坯体。第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder（1）压制成形原理:基于较大压力成形过程中坯体的密度、强度、压力发生变化。高而细的产品不适于压制法成型图7－3单面加压时坯体内部压力分布情况H－坯体高度D－坯体直径第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder影响坯体密度的因素成形压力加压方式:单面、双面、四面加压速度:一轻、二重、慢提起润滑剂等添加剂加压方式和压力分布状态图(a)单面加压；(b)双面同时加压；(c)双面先后加压；(d)四面加压（等静压）密度均匀程度增加两次之间有间隙,利于空气排出第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理对压制用粉料的工艺性能要求(由于压制成型时粉料颗粒必须能充满模型的各个角落)良好的流动性。粉料中气体越少越好。以便得到较高的素坯密度。粉料的堆积密度越高越好。第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder（2）可塑成形原理主要用于形成陶瓷坯体,不用于粉末冶金可塑泥团的流变特性弹性变形假塑性变形开裂σy－流限、屈服值σp－强度极限εn－假塑性形变εy－回复形变εp－最大变形量可塑泥团的应力－应变曲线少量空气和有机增塑剂的作用泥团中颗粒产生相对位移所致出现裂纹前的最大变形量第七章粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺第一节粉体成形原理Formingtheoryofpowder影响泥团可塑性的因素固相颗粒大小和形状:颗粒越粗，呈现最大塑性时所需水分愈少，最大可塑性愈低;颗粒愈细，比表面积愈大，每个颗粒表面形成水膜所需的水分与多