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编制说明
本指引适用于时代中国集团采用金刚砂耐磨地坪及环氧树脂漆耐磨地坪的各在建及新建项目。根据设计档次，具体做法如下表3.1~3.3所示。
档次做法标准（对应A/B标）高端（
档次
做法
标准（对应A/B标）
高端（对应C标）
停车位、车道
金刚砂骨料耐磨地坪+锂基液体硬化剂
环氧无溶剂地坪漆体系（橘纹面）
坡道
环氧无溶剂地坪漆体系（抛砂面）
入库坡道
聚氨酯地坪漆（代替C标面层）
工序车位及车道材料用量施工方法道数理论膜厚3.0mm金刚砂耐磨骨料（混凝土初凝时
工序
车位及车道材料用量
施工方法
道数
理论膜厚3.0mm
金刚砂耐磨骨料（混凝土初凝时）
2
5kg/m2
撒布/抹平/收光
金刚砂表面采用锂基密封固化剂
2
0.3kg/m2
喷洒/研磨/抛光
工序车位车道坡道施工方法道数理论膜厚
工序
车位
车道
坡道
施工方法
道数
理论膜厚
1.0mm
道数
理论膜厚
1.5mm
道数
理论膜厚
3.0mm
底漆层
1
0.1
1
0.1
1
0.1
滚涂或刮涂
中涂层（环氧砂浆）
1
0.5
2
0.9
2
2.3
刮涂
环氧腻子层
1
0.2
1
0.3
1
0.3
刮涂
面漆
2
0.4
2
0.4
2
0.6
滚涂或喷涂
材料性能要求
A、B标所采用的水泥基耐磨材料应符合下表2.1所示。
项目技术指标检测标准备注抗折强度，28d，
项目
技术指标
检测标准
备注
抗折强度，28d，MPa
≥13.5
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）
我司采用II型
抗压强度，28d，MPa
≥90.0
耐磨度比，%
≥350
表面硬度（压痕直径），mm
≤3.1mm
骨料含量偏差%
±5%
颜色
近似~微
外观
均匀、无结块
注1：产品的骨料含量应在质保书中明示。
注2：“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼似乎有点色差。
A、B标所采用的渗透性锂基液体硬化剂应符合下表2.2所示，所采用的材料品牌必须是
《渗透型液体硬化剂》（JC/T2158-2012）起草单位之一。
项目指标检测标准指定品牌固含量，%规定值
项目
指标
检测标准
指定品牌
固含量，%
规定值±2%
《渗透型液体硬化剂》
（JC/T2158-2012）
必须是（JC/T2158-2012）标准起草单位之一
pH值
≥11.0
24h表面吸水量/mm
≤5
24h表面吸水量降低率%
≥80
耐磨度比%
≥150
VOCg/L
≤30
C标所采环氧树脂漆地坪系统，底涂层应符合下表2.3所示，中涂层所采用的环氧砂浆及腻子应符合下表2.4所示，面漆应符合下表2.5所示。
项目指标检测标准容器中状态搅拌混合均匀，无硬块《地坪涂装材料》（
项目
指标
检测标准
容器中状态
搅拌混合均匀，无硬块
《地坪涂装材料》
（GB/T22374-2008）
干燥时间/h
表干
≤6
实干
≤24
耐碱性（48）
漆膜
完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力/级
1
说明：必须是必须是无溶剂型
项目指标检测标准备注容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块《环氧树脂地面涂层材料》
项目
指标
检测标准
备注
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
《环氧树脂地面涂层材料》(JC/T1015-2006)
必须是水性
涂膜外观
平整、，无折邹、针孔、气
泡等缺陷
固体含量（%）≥
85
干燥时间
表干（h）≤
8
实干（h）≤
24
拉伸粘结强度
（MPa）
标准条件≥
2.5
浸水后≥
2.5
抗压强度（MPa）≥
50
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂
膜无裂纹、无剥落
耐水性（168h）
不起泡、不剥落、允许轻
微变色、2h后恢复
项目指标检测标准容器中状态搅拌混合后均匀、无硬块《地坪涂装材涂膜外观
项目
指标
检测标准
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
《地坪涂装材
涂膜外观
涂膜外观正常
料》
（GB/T22374-
表干（h）≤
6
干燥时间
2008）
实干（h）≤
48
硬度
铅笔硬度（擦伤）≥
-
邵氏硬度（D型）≥
77
附着力（级别）≤
-
拉伸粘结强度
标准条件≥
2.5
（MPa）
浸水后≥
2.5
抗压强度（MPa）
50
耐磨性（750g/500r）/g≤
0.03
耐冲击性
II级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂
纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数）≥
0.53
耐水性168h
不起泡、不剥落、允许轻微变色、
2h后恢复
耐油性（120#汽油,72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐化学性
耐酸性（10%H2SO4,48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH,72h）
不起泡、不剥落、允许
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