《高性能链锯导板》（征求意见稿）.docx

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高性能链锯导板

1范围

本文件规定了高性能链锯导板（以下简称“导板”）的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于手持充电式链锯、高枝链锯用导板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T5849细木工板

GB/T6461金属基体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T26125电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定LY/T1188-2016林业机械链锯导板

3术语和定义

LY/T1188-2016界定的术语和定义适用于本文件。

4型号编制方法

导板的型号编制方法应符合LY/T1188-2016中第4章的规定。

5技术要求

5.1外观质量

5.1.1导板表面的浇口、冒口、粘砂、飞边和毛刺应清除干净，不应突出所在面，打磨残余量应符合供需双方约定。

5.1.2导板表面不应有裂纹、冷隔、缩孔和浇注不足等缺陷。

5.1.3工作面不允许存在影响使用寿命的裂纹、非金属夹杂、气孔和其他影响使用的表面缺陷。

5.2尺寸偏差

5.2.1导板体厚度的公差应为±0.1mm。

5.2.2当导板体长度等于500mm时，导板体两侧面的平面度应不大于0.2mm；当导板长度每增加或

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2

减少10mm时，平面度应相应增加或减少0.005mm。

5.2.3导板槽中心平面对两侧面的对称度应不超过0.14mm。

5.2.4导板导轨面粗糙度Ra应不大于1.6μm。

5.2.5导板槽尺寸应符合表1的规定。

表1导板槽尺寸及与链锯匹配关系

链锯型号

传动链片厚度

导板槽宽度Wmm

导板槽深度Hmm

in

mm

1/4

0.043

1.1

1.2≤W＜1.4

≥6.5

1/4

0.050

1.3

1.4≤W＜1.6

≥6.5

3/8LP

0.043

1.1

1.2≤W＜1.4

≥6.5

3/8LP

0.050

1.3

1.4≤W＜1.6

≥6.5

325

0.050

1.3

1.4≤W＜1.6

≥7.5

325

0.058

1.5

1.6≤W＜1.8

≥7.5

325

0.063

1.6

1.7≤W＜1.9

≥7.5

3/8

0.050

1.3

1.4≤W＜1.6

≥7.5

3/8

0.058

1.5

1.6≤W＜1.8

≥7.5

3/8

0.063

1.6

1.7≤W＜1.9

≥7.5

404

0.063

1.6

1.7≤W＜1.9

≥8

5.3点焊强度

导板经点焊强度试验后，母体材料撕裂时焊点处不应出现撕裂现象。

5.4硬度

5.4.1整体式导板导轨面硬度应不低于54HRC，层叠式导板导轨面硬度应不低于55HRC。

5.4.2导板体硬度应不低于38HRC。

5.4.3导向链轮组件硬度应不低于58HRC。

5.5导向链轮组件

导向链轮应转动灵活，无卡滞现象。导向链轮组件中各零件的尺寸和技术要求应符合制造厂图纸和有关技术协议的规定。

5.6残余挠度

导体板静载试验后的残余挠度值应不大于表2规定的数值。

表2导板体静载试验后的残余挠度规定

单位为毫米

导板体商都

整体式导板体

层叠式导板体

≤500

500

≤450

450

残余挠度

0.08

0.12

0.16

0.32

5.7无故障工作时间

导板经无故障工作时间试验后，导轨面磨损应不大于2mm，导板头部外板外翻变形不大于0.6mm，不应出现链轮及组件破损、导板弯曲变形等失效现象。

5.8寿命

导板体和导板头的寿命应符合表3的规定。

表3导板体和导板头的寿命限值

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3

导板有效长度in

锯切面积m2

层叠式导板体

层叠式导板头

整体式导板体

整体式导板头

合金导板

6

≥180

≥180

≥300

≥300

≥350

8

≥240

≥240

≥360

≥360

≥480

10

≥300

≥300

≥450

≥450

≥600

12

≥350