复合风管制作工艺_图文 .pdfVIP

双面铝箔聚氨酯复合风管制作工艺

一、风管制作工艺流程

拼版划线切割下料压弯成型刷胶粘接成型

修边刷胶安装法兰或封堵打玻璃胶加固及导流叶片制

开风口制作成型安装

此工艺过程在实际施工某些工序无需进行，比如：材料尺寸比风管单面尺寸小

时方需进行拼板，制作直管就无需压弯成形，同时规格尺寸小的风管无需进行加固

这道工序。

以上每一道工序都与制作成型的风管质量息息相关。划线技术掌握的好可提高

板材的利用率，而每一道工序的严格把关方可保证风管的粘接牢固，并保证风管的

规格尺寸偏差在设计要求允许的范围之内。

二、制作工艺说明

风管制作工艺流程中每一道工序在施工现场中都应当配置相应的熟练工人，形

成一条制作生产线，提高工作效率。

（一）拼板

为提高板材的利用率及现场施工中无法用单块板材制作风管单面时，可将板材

拼接。(如图F－1)

可编辑范本

图F－1

（二）划线、切割下料

在实际施工中，双面铝箔聚氨酯复合板制作风管与传统风管制作工艺一样，必

须先对设计图纸上的风管进行合理的分段，由于板材的规格尺寸（长×宽）多为4000

×1200毫米。而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中合理地划线、切

割下料是降低材料损耗的关键。以下提供几种划线、切割下料技术。在现场实际施

工中可根据风管设计的尺寸灵活掌握。

根据风管两对边长度（如图F－2）不同大致可分成六种划线下料技术如下：

图F－2

1、技术（1）：四边总长2（A+B）≤1040mm，风管可由一块板材制成。（如图

F-3）

可编辑范本

图F-3

2、技术（2）：三边总长2A+B≤1080mm或2B+A≤1080mm，且不适合用技术（1）

制作时风管采用“U”型加工一个封口板制作。（如：图F-4）

图F-4

3、技术（3）：两边总长A+B≤1120mm，且不适合技术（1）、（2）制作风管时，

风管可采用两块“L”型板材制作。（如：图F-5）

图F-5

4、技术（4）：单边长度A和B≤1120mm，且不适合技术（1）、（2）、（3）制作

风管时，风管可采用“条板”制作，更确切地说，单独切割每一面，而后拼接。（如：

图F-6）

可编辑范本

图F-6

5、技术（5）：A或B1160mm，即风管的两对边任意一对边大于1160mm时必须

先进行拼版，而另一对边可直接在单块板材的长度方向上切割而成。（如图F-7）

图F-7

6、技术（6）：A和B1160mm，即风管的任意一边长要大于1160mm时，可采用

技术（1）或技术（2），板材在宽度方向上切割下料，这种方法制作出来的管段长度

为1200mm（如图F-8）

可编辑范本

图F-8

（三）压弯成行

1、制作风管弯曲面时，将切割下料后的板材压弯成形，板材弯曲长度L取决于

风管主板的弯曲弧长MN，即L=MN。（如图F－9）

图F－9

2、板材压弯技术

利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽，具有可弯曲性能，

扎压间距一般在3～5cm之间，间距小，扎压时容易使铝