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煤样气动管道传输系统建设规范

1范围

本标准规定了煤样气动管道传输系统的术语和定义、要求、维护保养和安全防护。

本标准适用于山西省内大型煤矿、火力发电厂、焦化厂、钢铁等企业对煤样气动管道传输系统建设的管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识

GB/T8163流体输送用无缝钢管

GB/T20801.2压力管道规范工业管道第2部分：材料

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

煤样气动管道传输系统

指由智能管理系统、空气动力系统、收发装置、管道传输系统和样盒等软硬件设施组成,利用空压机提供的压缩空气或氮气，实现在站点间传送装有样品的样盒而制作的一种管道运输系统。

3.2

智能管理系统

指利用信息技术实时监控样盒在整个管道传输过程中的状态，实现状态控制和联锁保护等功能的软件系统。

3.3

空气动力系统

指为煤样气动管道传输系统提供稳定的动力，并具备自动调节风速风量，控制样盒移动速度的动力系统。

3.4

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管道传输系统

指由管道切换器、缓冲器、泄压装置、管道和电缆等组成，用于传输样盒的管路。

3.5

样盒

指用于传送样品的容器，由桶体和桶盖组成。样盒两端采用高分子聚乙烯制成，具有对管道磨损小、

耐冲击、耐高温等特点。

4要求

4.1人员

4.1.1操作人员应具备相关专业知识，通过相应的培训教育和能力确认，取得培训证书方可上岗作业。

4.1.2监督人员应不定期对煤样气动管道自动传输系统运行状态进行检查。

4.2智能管理系统

4.2.1智能管理系统应具备实时显示整个传输系统的流程和传输过程中的煤样盒在管道中的行走状

态。

4.2.2智能管理系统应具备实时监控整个系统的运转状态，显示整个系统每个站点的状态记录、所有收发记录并做出统计数据和查询，及时储存打印数据。

4.2.3智能管理系统应记录设备的故障信息，显示故障区域及故障代码，具有故障分析查询及处理功

能。

4.2.4智能管理系统的操作、参数的设定修改，应设定相应的操作权限。

4.2空气动力系统

4.2.1空气动力系统实现管道内吸气、吹气的切换，使管道内形成正负空气压力差，从而形成气动力，为气动传输装置提供稳定的动力，空气动力系统应具备自动调节风速风量，控制煤样盒的移动速度。

4.2.2空气动力系统应具备传输煤样盒1km以上的距离，速度可根据需求调节，气源压力低于0.4MPa时，禁止使用。

4.2.3空气储罐的容量根据输送距离和耗气量的大小决定。其气源为无油无水的压缩空气或氮气。进储气罐的管网压力一般在0.5-0.7MPa，收发装置控制气缸的压力宜大于等于0.4MPa，输送管道的工作压力，视输送距离和输送速度而定，输送管道的设计压力为工作压力的1.2倍。管道安装完毕后应进行

水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

4.2.4空压机应具备提供纯净、稳定压力及无油无水的气源。

4.2.5煤样盒实现软着陆，动力系统噪声符合国家有关标准的规定。

4.3收发装置

4.3.1收发装置应具备煤样盒封装异常报警功能及合格煤样盒自动发送功能。

4.3.2收发装置应采用电磁锁安全门开关，保证操作安全。

4.3.3收发装置应具备煤样盒暂存功能。

4.3.4收发装置中的主吹管道由主吹电磁阀、主吹调节阀等部件组成，应具备打开/关闭主气路，调节

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气流大小的功能。

4.3.5收发装置中反吹管路由反吹电磁阀、反吹调节阀等部件组成，应具备缓解样盒到达后的冲击力。

4.3.6电气设备的保护应符合GB/T5226.1的规定。

4.3.7电气设备的配线应符合GB/T5226.1的规定

4.4管道传输系统

4.4.1管道切换器主要实现传输管道切换，可把系统内主管道分支为若干条通道，进行定向传输，每台转换器至少连接三个以上的管路和站点。管道切换器具有良好的密封性能。

4.4.2缓冲器是在传输过程中进行正、负压换向时煤样盒驻停装置。缓冲器应置于空管道自动传输系

统。

4.4.3泄压装置靠一个自动控制的气控阀，及时顺畅的排出管线中的压缩空气。安装在车间收发