普通运输带上覆盖胶工艺.docxVIP

高分子材料应用技术专业橡胶加工工艺及技术

课程报告

班级：高分子1131组别：第三组

姓名：张伟

教师：邹一明黄勇

学期：2012/2013年度第二学期

目录

项目一普通输送带上覆盖胶配方设计 1

项目二配料工艺 17

项目三炼胶工艺 19

项目四塑炼胶可塑度的测定 33

项目五橡胶的硫化 38

项目六橡胶拉伸试验 43

项目一

普通输送带上覆盖胶配方设计

一、设计方案

1、输送带结构：上下覆盖胶、带芯、边条胶；

2、上覆盖胶的作用及性能要求。

（1）作用

运输带在使用时，其上覆盖胶受到物料的冲击、磨损、温度变化和打起的作用及微生物的侵蚀等。

（2）性能要求

由于运输带上覆盖胶会与被输送物体直接接触，因此对上覆盖胶要求抗冲击性好，耐磨性好。

由于上覆盖胶直接暴露于空气中，且可能输送易腐蚀的物品，为提高运输带的使用时间及质量，因此要求上覆盖胶具有耐天候性。

由于上覆盖胶要与带芯贴合，因此，要求上覆盖胶必须具有一定的附着性。

由于配方不仅仅是理论上的，而且要用于实际的生产中，因此还要求配方设计的同时，还需考虑加工工艺的可行性。

（3）技术要求

普通输送带上覆盖层拉伸强度不小于15MPa，拉断伸长度不小于350%，磨耗量小于等于200立方毫米，层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N／mm，覆盖胶与布层间不小于2.1N／mm，耐老化耐生物侵蚀。此处还要求具有良好的粘性等工艺性能。

二、学习任务

（一）生胶

烟片胶3#:在常温下具有较高的弹性,稍带塑性,具有非常好的机械强度,滞后损失小,在多次变形时生热低,因此其耐曲挠性也很好,其电绝缘性良好,但不耐老化,有较好的耐碱性能,但不耐浓强酸,耐油性和耐溶剂性很差,但有良好的加工性能,且防水性较好。玻璃化温度-72℃,分解温度200℃,相对密度0.9～0.95。

SBR：耐磨性、耐气透性好，耐老化性能较NR和BR好，防水性较好，加工安全性较高，硫化速度较慢，不易焦烧、不易过硫，硫化平坦性好；耐撕裂性、弹性、耐寒性差，多次变形下生热大，耐曲挠、龟裂性差，耐油性差，不易过炼，可塑度均匀，硫化后橡胶硬度变化小。

BR：弹性好，耐磨性和耐低温性能好，生热低，滞后损失小，耐曲挠性、抗龟裂性及动态性能好，硫化反应速度较慢，但其拉伸强度较低、撕裂强度差，加工性能差，生胶的冷流倾向大，加工型和自粘性差。

生胶的选择

烟片胶3#具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，其绝缘性良好，有良好的加工性能，且防水性较好，这些都是输送带上覆盖层所需要的加工要求，虽不耐老化，但可以通过防老剂改善。

SBR的耐磨性、耐气透性好，耐老化性能比NR和BR好，加工

安全性较高，硫化平坦性好，虽然这些都是输送带上覆盖层所需要的，但其在多次变形下生热太大，故不采用。

BR耐热性能好，生热低，滞后损失小，耐曲饶性和耐动态性能好，都是输送带上覆盖层所需要的性能，并且没有太大的缺点，故采用。

（二）硫化体系

1、硫化剂

硫化剂：能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。在天然胶中，与硫黄配合，能防止硫化返原，改善耐热性，降低生热，耐老化，提高橡胶与帘子线粘合力和硫化胶模量。

在本实验中，选用硫磺为硫化剂。选择传统硫化体系（硫磺用量为2～3份），实际硫磺用量为2份，该体系能使硫化胶结构产生70%以上的多硫交联键，且硫化胶的拉伸强度高，耐磨性和抗疲劳龟裂性好。

缺点就是耐热老化性能差。改善方法：有防老体系给予互补。

2、促进剂

促M：具有快速硫化作用，对天然胶具有增塑作用，焦烧时间中等，增塑作用改善弹性，提高耐寒性。

促NOBS：本品为磺酰胺类硫化促进剂，是一种迟效高速硫化促进剂，起始硫化很慢，但后效优良。可用作大多数橡胶的硫化促进剂，但不宜用于氯丁橡胶。硫化时易分散，硫化后的产品

不喷雾、色变小，可用于轮胎、内胎、胶鞋、胶带等胶料。

促进剂，二硫代氨基硫酸类活性温度低，硫化速度快，交联度高，但易焦烧，平坦性差(促PZ，EZ，PX）,C酸，黄原酸硫化平坦性窄，存储稳定性差，（促ZP，BX）酸秋兰女田类，活性高，硫化速度快，易烧焦，硫化平坦性差，无污染，无毒，可用于制造食品胶，(促TMTD，促TMTD，促TETD）用量一般在1—3份，口塞唑类，硫化活性高，硫速度较快，平坦性好，有较好的综合物理力学生能，无污染，制造方便，价