《金工实习》教案 项目五 铣工.docx

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课题

项目五铣工

课时

12课时（540min）

教学目标

知识目标：

（1）熟悉铣工的基础知识

（2）掌握铣平面和斜面的方法

（3）掌握铣沟槽的方法

技能目标：

（1）能够安装圆柱铣刀

（2）能够铣出五棱柱

（3）能够铣出V形块

（4）能够铣出压板零件

素质目标：

（1）养成勤学上进、科学严谨的工作作风

（2）培养服从纪律、团结协作的团队精神

教学重难点

教学重点：铣工的基础知识，铣平面和斜面的方法，铣沟槽的方法

教学难点：安装圆柱铣刀，铣出五棱柱、V形块和压板零件

教学方法

情景模拟法、问答法、讨论法、讲授法、案例分析法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】班干部报请假人员及原因

案例导入

【教师】利用多媒体展示“常见的齿轮”图片（详见教材），讲述“齿轮制造：铣工工艺与精度控制”案例（详见教材），并提出以下问题：

铣工的工艺范围主要包括哪些方面？

【学生】聆听、思考、回答

传授新知

【教师】通过学生的回答，引入新知，讲解铣工的基础知识

【教师】播放“铣工”视频（详见教材），并提出以下问题：

什么是铣工？

【学生】观看、思考、举手回答

【教师】总结学生回答

铣工是指在铣床上利用铣刀对金属进行切削加工，以达到预定形状和尺寸的工艺，是机械加工中最常用的工艺之一。铣工的尺寸精度可达到IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达到6.3～1.6μm。下面从铣工的工艺范围、切削用量、铣床、铣刀等方面认识铣工。

一、铣工的工艺范围

【教师】利用多媒体展示“铣工的工艺范围”图片（详见教材），并进行讲解

铣工的工艺范围很广，可以铣平面、斜面（去角度）、直角通槽、圆弧面等，还可以用于切断，如图所示。

二、铣工的切削用量

【教师】利用多媒体展示“铣工的切削用量”图片（详见教材），并进行讲解

铣削时，主运动是铣刀的旋转运动，进给运动是工件的直线运动。切削速度、进给量、背吃刀量和侧吃刀量等参数组成了铣工的切削用量。如图所示为用圆柱铣刀和端铣刀铣削时的切削用量。

1．切削速度

铣削时，切削速度是指铣刀最大外径处切削刃的线速度，计算公式为

式中：

——铣刀直径，单位为mm；

——铣刀转速，单位为r/min。

2．进给量

进给量是指工件在进给运动方向上相对铣刀移动的距离。由于铣刀为多刃刀具，因此在计算时，取不同的单位时间，可得到不同的度量方式，分别为每分钟进给量、每转进给量f和每齿进给量。

（1）每分钟进给量又称进给速度，是指每分钟工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/min。

（2）每转进给量f是指铣刀每转一圈，工件沿进给方向移动的距离，单位为mm/r。

（3）每齿进给量是指铣刀每转过一个刀齿，工件相对铣刀的进给量，单位为mm/齿。

上述三者之间的关系为

式中：

??——铣刀的齿数；

?——铣刀每分钟转数，单位为r/min。

3．背吃刀量

背吃刀量又称铣削深度，是指沿铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，如图所示。切削层是指工件上正被切削刃切削的金属层。

4．侧吃刀量

侧吃刀量又称铣削宽度，是指在垂直于铣刀轴线方向上测量的切削层尺寸，如图所示。

三、铣床

铣床是金属切削加工中常用的机床，下面主要介绍铣床的种类、组成及附件。

1．铣床的种类

铣床的种类很多，根据主轴与工作台位置关系的不同，铣床可分为卧式铣床和立式铣床。

1）卧式铣床

【教师】利用多媒体展示“卧式铣床”图片（详见教材），并进行讲解

卧式铣床的主轴与工作台平行，呈水平位置，可安装各种圆柱铣刀、圆片铣刀、角度铣刀、成形铣刀和端面铣刀，以加工各种平面、斜面、沟槽等。卧式铣床的工作台面积较大，适用于加工大型、重型、异形零件，加工精度较高。如图所示为卧式铣床。

2）立式铣床

【教师】利用多媒体展示“立式铣床”图片（详见教材），并进行讲解

立式铣床的主轴与工作台垂直，可安装立铣刀、钻头等，以铣槽、铣平面等。立式铣床的结构紧凑，占地面积小，适用于加工小型零件和中型零件，操作简便。如图所示为立式铣床。

2．铣床的组成

不同铣床的部件基本一致，下面以卧式铣床为例介绍铣床的组成。卧式铣床主要由床身、主轴、横梁、纵向工作台、横向工作台、升降台、主轴变速机构、进给变速机构和底座等部分组成。

（1）床身是安装、支撑和连接机床上其他部件的载体，其顶部有水平导轨供横梁移动，外侧有垂直导轨供升降台移动，内部有主轴、变速机构和电动机等部件。

（2）主轴是空心的，前端有锥孔，可用来安装刀杆或铣刀。

（3）横梁用来支撑铣刀刀杆伸出的一端，以加强刀杆的刚度。

（4）纵向工作台可以在转台的导轨上纵向移动，以带动安装在台面上的工件进行纵向进给。

……（详见教材）

3．铣床的附件

铣床的附件主