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快充锂离子动力电池用隔膜技术规范

1范围

本文件规定了快充锂离子动力电池用隔膜（简称隔膜）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检

验规则、包装、标志、运输及贮存。

本文件适用于快充锂离子动力电池用隔膜，其它锂离子电池用隔膜可以参照本标准执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T33052微孔功能薄膜孔隙率测定方法十六烷吸收法

GB/T36363锂离子电池用聚烯烃隔膜

QB2303.11电池用纸浆层第11部分：吸液率的测定

T/CECA-G0187质量分级及“领跑者”评价要求锂离子电池隔膜

3术语和定义

GB/T36363界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T36363

中的一些术语和定义。

3.1

基膜basementseparator

通过各种工艺加工形成的、表面未做进一步修饰、涂布的可用作锂离子电池隔膜的膜材料，如常见

的聚烯烃基膜（PE膜、PP膜或PP/PE/PP复合膜等）。

3.2

涂覆隔膜coatedseparator

是指在基膜上涂布勃姆石、氧化铝等无机材料或PVDF、芳纶等有机材料或分层混合涂布的隔膜。

3.3

2

平均偏差meandeviation

平均值与标称值的差值。

3.4

透气度airpermeability

在测试温湿度、常压环境中，测试仪器施加1.21kPa压力下，100ml空气通过面积为6.45cm2隔膜所

需要的时间。

3.5

孔隙率porosity

隔膜内部孔穴的体积占隔膜总体积的百分率。

4分类

按是否有涂覆层将隔膜分为两类：基膜和涂覆隔膜。

5要求

5.1外观

5.1.1隔膜外观

隔膜的外观应符合表1的要求。

表1隔膜外观

项目名称

要求

未分散原料颗粒、皱纹

符合详细规范或订购文件

异物颗粒、机械损伤

目测不可见

针孔

放大10倍检测不可见

5.1.2膜卷外观

膜卷的外观应符合表2的要求。

表2膜卷外观

项目名称

要求

端面卷绕不平整度

≤0.5mm，无目测可见毛刺

翘边

目测不可见

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5.2尺寸

5.2.1厚度偏差

隔膜的厚度偏差应符合表3的要求。

表3厚度偏差

厚度规格/μm

d0≤16

16＜d0≤25

d0＞25

平均偏差/μm

-1.0≤Δd≤1.0

-1.5≤Δd≤1.5

-2.0≤Δd≤2.0

上偏差/μm

≤2.0

≤2.5

≤3.0

下偏差/μm

≥-2.0

≥-2.5

≥-3.0

5.2.2宽度偏差

隔膜的宽度偏差应符合表4的要求。

表4宽度偏差

宽度规格/mm

b0100

100≤b0200

b0≥200

上偏差/mm

≤0.5

≤1

≤2

下偏差/mm

≥0

≥0

≥0

5.2.3弯曲度

隔膜的弯曲度应符合表5的要求。

表5弯曲度

项目名称

要求

弯曲度

≤4mm/m

5.3技术要求

隔膜按本标准规定的试验方法检测，应符合表6的技术要求。

表6技术要求

项目名称

要求

拉伸强度/MPa

纵向

≥120

横向

≥100

断裂伸长率/%

纵向

≥100

横向

≥50

90℃,2h热收缩率/%

纵向

≤2.0

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横向

≤0.5

120℃,1h热收缩率/%

纵向

≤3.0

横向

≤1.0

穿刺强度/（N/μm）

≥0.25

透气度/（s/100ml）

≤300

孔隙率/%

≥40

吸液率/%

≥100

闭孔温度/℃

≤135

破膜温度/℃

≥170

电气强度/（V/μm）

最小电气强度≥30，平均电气强度≥50

离子电导率/（mS/cm2）

≥1.0

6试验方法

6.1取样方法

取样的隔膜包装应完好无损。在膜卷上去掉表面三层，沿隔膜的宽度切割取样，做外观、尺寸及其

他技术指标测试。待测定的隔膜，应密封包装，防止受潮和受污染。

6.2试样状态调节和试验的标准环境

6.2.1试样状态调节

试样应按GB/T2918规定的2级标准环境（23/50）进行状态调节：

a)温度：（23±2）℃;

b)相对湿度：（50±10）%

c)持续时间：不少于24h。

6.2.2试验的标准环境条件

试验的标准环