混凝土施工质量控制要点.pdfVIP

仓面验收

⑴工区技术管理人员在混凝土计划浇筑前2日内，进行混凝土仓

位的仓面设计，编制《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》（包括仓面人

员布置情况、混凝土的下料和入仓、混凝土的振捣方式、模板的加固

处理、与预埋件的布置情况及避让等），报工区技术负责人审核后下

发至质检组、架子队；

⑵架子队在接到经工区技术负责人审核批准的《混凝土仓面浇筑

工艺设计图表》后，进行材料、机具配置；

⑶仓位验收时，架子队各混凝土作业人员必须携带相应工器具就

位；

⑷质检员在仓面验收合格后，依照《混凝土仓面浇筑工艺设计图

表》进行材料、机具、模板工、振捣工、钢筋工、抹面工、辅助工等

人员数量检查，符合要求后，根据《质量许可制度》签发《混凝土浇

筑许可证》；

⑸混凝土到场前工区现场管理人员、质检员对模板工、振捣工、

钢筋工、抹面工、辅助工等依据《混凝土仓面浇筑工艺设计图表》内

浇筑顺序、方法等进行现场交底，记录质检员留存；

⑹混凝土浇筑前，工区现场管理人员应给根据不同工种向具体作

业人员配发工作袖章，方便施工过程中调度管理；

⑺仓面负责人为工区当班现场管理人员，每班定员1人，具体负

责当班仓面浇筑的协调管理，包括作业人员的管理、设备协调、供料

协调、接受三检和监理的工作指令，对工作指令内容进行整改落实；

⑻混凝土振捣工必须熟悉振捣器的工作性能、振捣的方法，熟悉

预埋件的部位，主要负责浇筑仓内入仓混凝土的平仓和振捣，根据混

凝土仓面设计人数配置，采取分区分片负责；

⑼模板工主要负责浇筑仓内模板的加固、补漏及特种模板的处理

（如翻模施工），根据混凝土仓面设计人数配置，采取分区分片负责，

佩戴袖标；

⑽抹面工主要负责对混凝土表面进行平整压光，根据混凝土仓面

设计要求配置人数；

⑾质检员是当班浇筑仓面的质量责任人，主要负责对混凝土浇筑

仓进行旁站监督，每班定员1人，接受监理工程师的工作指令或建议，

下达工作指令到作业队仓面负责人，以及应急事件汇报。

6）混凝土浇筑

⑴混凝土运送到现场后，工区现场管理人员通知试验员取样，并

现场检测其塌落度。混凝土塌落度应符合施工技术措施要求，浇筑时

试验员应根据天气情况和入仓塌落度及时与拌合站沟通，以保证混凝

土浇筑质量。

⑵混凝土浇筑必须严格按照仓面设计要求顺序入仓。

⑶混凝土浇筑由现场工区现场管理人员进行旁站，质检员进行巡

查；关键工序混凝土施工质检员旁站，拱墙衬砌混凝土，现场应控制

由下向上从两侧向拱顶对称浇筑。

⑷仰拱混凝土应超前拱墙混凝土施工，浇筑前工区现场管理人员

应要求架子队清除积水、杂物、虚渣等。

⑸拱部混凝土衬砌浇筑时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应

不大于3m，且每模板台车范围内的预留孔应不少于4个。

⑹振捣时应严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，振捣上一

层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝。振捣器插入混凝土的间距

不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于

振捣器有效半径的1/2，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶

至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150～200mm

左右间隙，利于气泡排出。振动棒插入位置呈梅花形布置，尽量避免

触动钢筋和埋件。振捣宜按顺序垂直插入混凝土，如略有倾斜，则倾

斜方向应保持一致，以免漏振。每个位置的振捣时间以15～30秒为

宜，具体以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。

⑻混凝土衬砌施工质量标准

序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告

2边抢平面位置值mm±10尺量：全部

3拱部高程mm+30,0水准仪量测（按桩号）

激光断面仪或地质雷达随

4衬砌厚度不小于设计值