钢筋工程施工质量通病防治.docx

钢筋工程

1.墙柱钢筋定位及绑扎

序号

质量通病

要因分析

控制措施

质量要求

描述

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1

柱竖向钢筋位移，产生保护层偏差。

1）钢筋安装前未进行放线定位，存在钢筋位移；

2）放线定位发现钢筋位移，而没有进行处理，存在钢筋位移；

3）定位措施不到位，钢筋、模板安装与砼浇筑过程中钢筋产生位移；

4）箍筋加工尺寸不正确，或绑扎不到位，导致柱钢筋间距产生偏差。

1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋定位正确；

2）对已经发生位移的钢筋严格按照规范要求进行弯折调整；

3）在柱竖向钢筋与梁板筋交界处设置一道定位箍筋并绑扎牢固，在板筋上部500mm处再设置一道定位框；

4）箍筋使用前严格复核尺寸，并与柱受力筋绑扎牢固。

1）柱纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：±5mm；

2）箍筋外廓尺寸允许偏差：±5mm；

3）钢筋位移的调整，钢筋的弯折坡度不得大于1:6。

2

剪力墙竖向钢筋位移，造成钢筋保护层厚度偏差较大。

1）砼浇筑前未进行放线定位，存在钢筋位移；

2）竖向、水平梯子筋设置不到位；

3）砼浇筑过程中钢筋产生位移，没有及时调整。

1）砼浇筑前对竖向钢筋进行定位复核，确保钢筋位置正确；

2）在竖向钢筋与梁板上部筋交界处绑扎一道水平梯子筋，再在顶部绑扎一道水平梯子筋；每道墙至少设置三道竖向梯子筋；

3）砼浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。

1）墙纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度允许偏差：±3mm；

2）竖筋与水平筋弯头处的绑扎，应采用双丝且两个方向绑扎。

剪力墙多排竖向钢筋排距偏差较大。

水平梯子筋竖

水平梯子筋

竖向梯子筋

3

柱竖向钢筋不垂直，间距不均匀，角部筋不到位。

1）绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，也不利于垂直度控制；顶部未设置定位框进行间距控制，箍筋绑扎前未进行分尺造成箍筋不水平、间距不均匀；

2）箍筋加工尺寸不正确、平直段弯曲直径不正确导致角部筋绑扎不到位；

3）“三检制”未落实，技术复核不到位。

1）钢筋绑扎前先对竖向钢筋放线定位，对已产生偏位的进行调整；搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；

2）箍筋绑扎前应对箍筋加工尺寸进行

复核，纵向受力钢筋在箍筋角部的绑扎应采用两个垂直方向同时绑扎的方法（套扣法绑扎）；

3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制；

4）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。

1）受力钢筋间距允许偏差：±10mm；受力钢筋排距允许偏差：±5mm；

2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20mm；

3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙柱内。

箍筋不水平，间距不均匀，加密区高度不够，位置不正确。

4

剪力墙水平筋不水平，起步筋定位不正确，间距不均匀，绑扎不规范，漏绑，剪力墙拉钩位置不正确，数量不足，弯钩平直段长度不够，角度不足135°；剪力墙水平钢筋在角部断开，不符合构造要求。

1）绑扎前未搭设操作架，造成操作不方便影响成品质量，未在竖向钢筋上分尺或分尺不均匀；

2）拉钩未按规范梅花形设置，交底不到位，下料单未审核；

3）过程检查不到位，“三检制”执行不到位，技术复核不到位；

4）弯钩下料时，作业人员为方便施工，一端弯曲135°,另一端弯曲90°,绑扎上墙后再将90°弯钩进行后弯，弯曲角度不准确。

1）搭设操作架对竖向钢筋进行定位固定，定位完成后在柱子顶部设置定位框，保证竖向钢筋的垂直度和间距；绑扎前在柱竖向钢筋3根角筋上进行分尺；

2）严格按照图集和图纸要求对拉钩进行布置；

3）加强过程检查及技术复核，严格落实三检制。对钢筋加工料单及后台钢筋加工质量进行严格检查，合格后方可使用；

4）拉钩加工一端135°,另一端90°；安装后及时将90°一端弯折为135°,并与完成绑扎；

5）浇筑过程中安排专人看护钢筋，对浇筑过程中产生位移的钢筋及时调整。

1）受力钢筋间距允许偏差：±10mm；受力钢筋排距允许偏差：±5mm；

2）绑扎箍筋、横向钢筋间距允许偏差：±20mm；

3）绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应弯入墙内；

4）拉钩按梅花形设置，两端均为135°弯钩。

5

剪力墙竖向钢筋搭接部位未按图集要求进行加密。

现场剪力墙竖向钢筋搭接部位加密区箍筋绑扎时，基本都是按照间距100mm进行绑扎。

严格按照图集要求进行交底，剪力墙纵向钢筋搭接区域箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。

图集13G101-11要求：箍筋间距不应大于搭接钢筋最小直径的5倍，且不应大于100mm。

2.梁板钢筋定位及绑扎

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要因分析