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地面工程施工
1.水泥砂浆面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
水泥地面起砂
1)未达到一定的强度便进行洒水养护;
2)未进行成品保护措施;
3)砂的含泥量过大。
1)确保一次成活;
2)严格控制水灰比;
3)垫层施工前要充分湿润;掌握好面层的压光时间;
4)合理安排施工流程,避免上人过早。
1)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求,且不应小于20mm;
2)水泥砂浆面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求;且体积比应为1﹕2,强度等级不应小于M15;
3)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2
水泥地面空鼓
1)基层清理不干净或湿润不够;
2)砂浆稠度大,一次铺得太厚,不密实。
1)认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物,并冲洗干净;
2)基层表面需清洁;
3)严格控制水灰比。
面层与原基层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
3
水泥地面龟裂
1)施工完成24h内未及时进行养护;
2)大面积面层分缝不合理或未及时切缝。
1)及时做好养护工作,做好成品保护措施;
2)对大面积面层进行合理分缝,面层达到一定强度时及时进行切缝。
1)面层表面应洁净,无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷;
2)地面分缝设置应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010第3.0.15、3.0.16条规定。
2.砖面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
砖地面爆裂拱起
地砖与地砖以及地砖与四周墙壁间预留的伸缩缝间隙太窄或无缝。
施工过程中预留2mm灰缝。
面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
2
砖地面空鼓
1)基层清理不干净,水泥浆涂刷不均匀;
2)结合层砂浆强度过低;
3)面砖在铺贴前未浸泡。
1)把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉,并将杂物清扫干净;在铺设前应刷一道水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,并随铺随刷;
2)采用干硬性砂浆,按配合比将砂浆搅拌均匀;
3)在铺贴前,应将砖浸水湿润晾干待用。
面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
3
砖地面有高低差
1)板材的厚度不均匀,板块角度偏差大;
2)操作时检查不严,未严格按拉线对准;
3)养护期内上人、存放或移动重物。
1)挑砖时剔出不合格砖,对厚薄不均匀的板材,加以注明,使施工人员施工时注意控制;
2)采用试铺,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止;
3)养护期内,禁止上人及存放或移动重物。
砖面层表面平整度允许偏差为2.0mm。
4
砖地面板块存在色差
1)材料进场时验收不严格;
2)施工前没进行预铺或预铺不仔细。
1)加强材料进场验收;
2)施工前必须先仔细进行预铺,杜绝使用有色差的板块。
1)面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求;
2)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致。
5
砖地面接缝不直、宽度不一。
1)材料尺寸偏差较大;
2)铺贴时未拉线。
加强材料进场验收,挑选合格产品使用。
1)砖面层的表面应接缝平整,周边顺直;
2)板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
3.大理石、花岗岩面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
石材地面空鼓
1)基层清理不干净,水泥浆涂刷不均匀;
2)结合层砂浆强度过低;
3)石材在铺贴前未浸湿;
4)施工时未铲除天然石材背衬。
1)把粘结在基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等剔掉,并将杂物清扫干净;在铺设前应刷一道水泥浆,
其水灰比为0.5左右,并随铺随刷;
2)采用干硬性砂浆,按配合比将砂浆搅拌均匀;
3)将板材背面刷干净,铺贴时保持湿润,阴干或擦干后备用。
面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
2
墙面石材与地面石材拼角处出现朝天缝,影响观感。
施工前未进行深化排版。
1)确保测量放线工作精准性,排版后进行加工;
2)确保加工精度。
大理石、花岗石面层的接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确。
3
石材铺贴后泛碱
石材地面防护有漏涂现象,表面出现返碱现象。
1)严格确保石材六面防护质量;
2)在地下室进行天然石材铺贴时垫层应有隔离层防止返碱。
大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
4
石材开裂
开裂石材未剔除。
使用合格产品。
大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
4.塑料板面层
序号
质量通病
要因分析
控制措施
质量要求
描述
问题照片
1
塑料地板面层空鼓
基层清理不干净,粘结剂涂刷不匀等。
1)基层表面应坚硬、平整、光滑、无油脂及其它杂物,不得有起砂、起壳现象;
2)塑料板粘贴面上胶粘剂应满涂;
3)四边不漏涂,确保边角粘贴密实。
1)塑料板面层所用的塑料板块
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