石材幕墙工程施工质量通病防治.docx

石材幕墙工程

序号

质量通病

要因分析

控制措施

质量要求

描述

问题照片

1

预埋件与模板不贴合。

埋件完成面与模板不平行，并且间隙过大，会造成幕墙连接件与埋件贴合不紧密，连接时需要垫薄板调节。

放置埋件时要拉通线，确保完成面平整，安装时先用细铁丝绑扎在主筋上，待合模后根据外模微调埋件后进行点焊。

石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

2

预埋件多数埋设偏离设计位置，造成不能使用。

1）预埋件在土建施工时已埋设，后因幕墙设计的分格的改变或变更造成不能使用；

2）预埋件捆扎不牢，施工时混凝土浇灌、振捣时使预埋件位移、偏斜；

3）主体结构线的偏差导致预埋件放线不准确。

1）预埋件捆扎应牢固，混凝土浇灌、振捣时安排专人检查，发现预埋件位移、偏斜时及时纠正；

2）加强技术复核；

3）可采用后置埋件。

石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量级及后置埋件的拉拔力必须符设计要求。

3

T型挂件所需长度没有计算好。

1）角钢骨架龙骨放线定位不准确导致龙骨不在石材缝上；

2）T型挂件所需长度不满足要求；

3）工人施工时放松管理；

4）干挂石材使用云石胶（禁止使用）；

5）石材开槽宽度宜为60-70mm，禁止开槽成豁口状。

1）根据石材尺寸放出龙骨横面线，并计算出T型挂件所需长度；

2）加强现场管理，防治工人直接用云石胶粘挂件和石材。

石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

4

挂件安装在龙骨下方。

龙骨定位有误，没有与石材分格相匹配。

龙骨安装定位一定要准确；

2）如果遇到此问题，一定要及时调整龙骨位置，否则影响石材受力。

石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

5

石材龙骨焊接质量差。

1）龙骨焊口防腐处理交底不到位；

2）施工人员责任心较差，施工不够仔细；

3）防腐材料不符合设计要求。

1）防腐施工前做好技术交底、焊渣清理干净在进行防腐处理、已生锈的焊口要进行打磨抛光；

2）对操作人员进行培训，并进行过程监督检查；

3）选择符合设计要求的防腐材料。

石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6

石材龙骨焊口防腐处理不到位。

1）龙骨焊口防腐处理交底不到位；

2）施工人员责任心较差，施工不够仔细；

3）防腐材料不符合设计要求。

1）焊渣清理干净再进行防腐处理,已生锈的焊口要进行打磨抛光；

2）对操作人员进行培训，并进行过程监督检查；

3）选择符合设计要求的防腐材料。

金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7

竖向龙骨未留伸缩缝。

竖向相连接的两条主龙骨之间未留伸缩缝，易造成龙骨变形，影响幕墙结构安全性。

竖向伸缩缝作业前应对施工班组认真进行技术交底，严格控制竖龙骨下料尺寸，小截面钢材（插芯）与主龙骨铆接，在插入竖龙骨（插入尺寸满足规范要求），上下龙骨间距尺寸为20mm，安装完成后及时报项目部检查，必要时报监理、业主检验，检验合格后方可进行下一道工序。

各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8

长距离横向龙骨未留伸缩缝。

1）设计未考虑龙骨变形伸缩问题；

2）施工时未按设计要求预留伸缩缝。

1）加强图纸会审，发现问题及时调整；

2）施工前进行技术交底，并进行图纸交底和图纸学习；

3）严格把控施工质量，每天进行质量检查，发现问题及时解决。

各种结构弯形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。