往复式内燃机气门 盐浴软氮化工艺规范.docxVIP

1

往复式内燃机气门盐浴软氮化通用工艺规范

1范围

本标准规定了往复式内燃机气门盐浴软氮化通用工艺用盐、工艺规范、技术要求和检验方法。本标准适用于往复式内燃机气门盐浴软氮化工艺。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T11354钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

JB/T9198盐浴硫氮碳共渗

3术语和定义

JB/T9198中规定的术语和定义适用于本文件。

3.1

盐浴软氮化Saltbathcarbonitriding

在一定温度的盐浴中，使氮、碳渗入气门表层的化学热处理工艺。

3.2

基盐Carbonitridingbase

能提供活性氮、碳原子，并充当加热介质的混合盐。

3.3

再生盐Activatingagent

调整盐浴成分，使老化的共渗盐浴恢复活性的添加剂。

3.4

氧化盐Oxidizingmedium

能将共渗气门上粘附的残盐中的微量CN-氧化成CO2-3的冷却盐浴。

3.5

共渗层Carbonitridinglayer

在气门表面形成的共渗层是化学成分不同于基体的区域，共渗层包括化合物层与扩散层。

2

4设备

4.1总则

盐浴软氮化设备主要包括预热、软氮化、氧化、光饰、油槽与抛丸设备。

4.2预热设备

采用带风扇的井式回火炉或其他电炉，配有控温系统。

4.3盐浴软氮化设备

为外热式井式坩埚盐浴炉，软氮化罐材质通常采用钛或钛合金，也可采用不锈钢制作；配备有抽风装置；盐浴充气装置是采用压缩空气、干燥器、流量计、连接管及插入盐浴的钛合金或不锈钢管组成，并配有控温系统。

4.4氧化设备

为外热式井式坩埚盐浴炉，氧化罐采用Q235厚钢板或其它合金钢制作，配有控温系统。

4.5光饰设备

采用振动光饰机，内部放置不同规格的瓷球与斜棱柱棕刚玉）。

为煮油槽，采用将机械油加热到120～140℃加热装置，配有控温系统。

4.6抛丸设备

为吊钩式抛丸机，内部有2～3个抛丸器，上部电机带动抛丸工装在内部缓慢转动，采用细钢丸对气门表面进行清理。

5技术要求

气门盐浴软氮化后，表面硬度≥600HV0.2，共渗层深度0.01～0.06mm，表面清洁，无腐蚀及外观缺陷（发黄、发红、盘部花斑、杆部大黑斑点、剥落、渗氮不均匀等）。气门软氮化盐浴用盐，应使用符合JB/T9198规定的氮碳共渗基盐与氧化盐等。

6工艺规范

6.1准备工作

1)工装防护等用品穿戴齐全，根据设备日常点检卡，检查预热炉、氮化炉、氧化炉、光饰机、抛丸机等设备，仪表与时间继电器等是否正常；

2)检查前后清洗水槽的水位与温度是否满足工艺要求，并按规定频次定进行更换；

3)检查氮化架与网片是否完整，根据气门大小，正确选择气门装架方式；

4)每批次抽检20支气门表面是否有磕碰伤、裂纹、锈斑等缺陷；

5)对于低温软氮化气门的淬火部位硬度与淬火长度（氮化前后）每批抽查2支；

6)盐浴挖渣，添加软氮化用基盐，每班化验盐浴CNO-与CN-成分,应符合36～38%与1%～3%的要求；

7)现场具有工艺文件、操作指导书以及各种记录表等。

3

6.2常见的工艺流程

6.2.1工艺流程

插盘装架→清洗液清洗→清水漂洗→高压水喷淋→预热→软氮化→氧化→热水清洗1→漂洗→热水清洗2→光饰煮油或抛丸防锈→排盘。

6.2.2预热温度与保温时间

采用井式电阻炉进行气门的预热，炉盖上带有搅拌风扇，确保炉内温度的均匀，预热温度与时间见表1。

6.2.3气门软氮化、氧化温度与时间

根据气门具体要求的表面硬度与渗层深度确定软氮化时间。具体见表1。

气门预热、软氮化、氧化的温度与时间

类型

预热

软氮化

氧化

温度/℃

时间/min

温度/℃

时间/min

温度/℃

时间/min

高温软氮化

350～380

30～40

565±10

30～60

350～370

15～20

低温软氮化

525±10

40～70

6.3工艺方法

6.3.1软氮化前准备工作

6.3.1.1根据产品跟踪卡，查看气门软氮化品种，将氮化网放置于软氮化工装的框梁上，待软氮化气门垂直插入软氮化网中，严禁气门斜穿与磕碰，造成杆部及底面划伤。

6.3.1.2用单梁行车将软氮化工装放入清洗槽中，槽内使用金属清洗剂，溶液浓度为3%～5%，浸泡15min～20min后，用毛