叠栅行业深度报告：叠栅可降银%26提效，关注设备%26材料新机遇.pptxVIP

叠栅为平台化技术，能够省银提效。传统电池的电极结构为副栅+主栅+焊带，叠栅取消了主副栅和焊带，利用三角导电丝和种子层进行导电，叠栅具备电阻小、省银、提效、平台化等优点。（1）电流不需要横向传输，仅需要纵向传输，运动路径变短、电阻变小从而提升组件功率、降低银浆耗量。（2）超高表面反射率的极细三角导电丝可使得电池表面的等效遮光面积降低到1%以下，我们预计叠栅+TOPCon的组件功率可由现在的630W提升至655W（2382mm*1134mm版型组件），可提效25-30W。（3）叠栅为平台化技术，TOPCon、HJT、BC均可使用，但TOPCon、BC更需要叠栅，根据我们的测算，BC、TOPCon叠栅降银效果最显著约5分/W，HJT利用0BB+30%银包铜已基本能够达到预期目标，同时叠栅还能够解决TOPCon双poly的遮光问题。

导电丝对准为工艺难点，叠栅设备为关键。叠栅的工艺流程为制备种子层、制备三角导电丝、将三角导电丝和种子层焊接结合。（1）种子层印刷：叠栅对电池片电极图形的要求比常规电池要低，栅线形貌（银浆）、网版、设备等均可体现。（2）三角导电丝：时创三角导电丝通过设计更优的形状和表面材料具备更优的反光率，三角形夹角在59-61度，三个R角控制在15μm范围内，圆弧过渡区占比较小，反光效率高，采用银、铝作为反光镀层，在可见光范围内，金属Ag和Al是反射率最高的两款金属，同时还能低温焊接减少隐裂风险。（3）焊接：如何又快又准地将导电丝“叠”到种子层上为工艺难点，常规的焊带宽度一般在0.2mm以上，导电丝宽度一般在0.15mm以下，所以焊接的方向一致性更难以控制，同时更细规格也会使导电丝底部锡层弧度增大，底部锡面呈圆弧，容易左右倾斜、翻转，增大焊接难度。

处于产业0-1阶段，材料设备有待进一步降本。（1）经济性：我们认为目前叠栅小批量生产的情况下材料设备成本均偏高，未来量产后有望比SMBB、0BB单瓦成本降低2-4分。（2）应用场景：目前叠栅理论上能够提升组件功率25-30W，关键为三角导电丝巧妙的结构设计能够提升入射太阳光的二次反射率，但垂直安装场景下入射的太阳光多为倾斜角度，而叠栅的组件功率提升前提为倾??安装的太阳光垂直角度入射，故在实际的应用场景下叠栅的组件功率提升效果可能会有一定折扣。（3）产业化进展：通威股份晶盛机电时创能源三方合作，有望加速叠栅产业化，我们认为叠栅对TOPCon来说更为关键，因为TOPCon较难使用含铜的浆料来降低金属化成本，而HJT通过0BB+银包铜技术即可实现极低的金属化成本，从目前进度来看，叠栅产业化最大的瓶颈在于设备和材料（三角导电丝），如工艺的跑通、产品的良率、经济性等，时创目前已有1GW双Polo+叠栅TOPCon组件在运行，未来随着叠栅组件量产跑通+设备成本的不断优化

，相关设备材料商有望受益于叠栅扩产，我们预计设备年均市场空间约130亿元，材料年均市场空间约70亿元。

投资建议：重点推荐晶盛机电，建议关注时创能源。

风险提示：行业受政策波动影响风险，技术研发进展不及预期风险。;目录;1.1何为叠栅——三角导电丝（焊带）“叠”到种子层（副栅）上;1.2叠栅为平台化技术，能够省银提效;1.2叠栅为平台化技术，能够省银提效;1.2叠栅为平台化技术，能够省银提效;? （3）叠栅为平台化技术，TOPCon、HJT、BC均可使用，对于TOPCon来说，叠栅还能弥补双面poly的遮光问题。现有的单面Poly-c-SiTOPCon电池结构中（如下左图），目前TOPCon电池主要是钝化背面接触，正面如果做成整面POLO结构的话，则会因为poly硅吸光导致电池电流损失较大，正面已经成为效率继续提升的瓶颈，可通过在栅线下方做局部POLO，改善正面金属接触复合电流的同时避免电流损失，下右图的双面Poly-c-SiTOPCon电池结构中，金属电极则不会和硅基体发生直接接触，会明显的减少复合，电池效率也会得到提升

，但是正面的poly会有吸光的问题，通过叠栅的设计，把三角导电丝刚好覆盖在poly层上，能够弥补poly层的遮挡带来的功率损失问题。;9;2.1种子层：叠栅印刷对银浆网版设备的要求更低;2.2三角导电丝：表面材料形状设计为提升反光率的关键;图：三角导电丝的制备流程;焊接面的锡层厚度也是工艺难点，如何控制锡层的厚度以及生产的效率。首先需要保护三角导电丝的两面不被锡污染，然后将第三个面与锡反应，达到单面涂锡的效果，其次需要将锡层的厚度加以控制，能够将锡层的厚度保证在0.1μm-10μm之间并且需要可控，由于组件制作中需要大量的导电丝，所以生产的效率也是至关重要。时创采用的单面镀锡装置通过泵体回流道的锡流量大小来实现涂锡