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往复式内燃机非调质钢活塞锻件

1范围

本标准规定了内燃机非调质钢活塞锻件的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、交付条件。本标准适用于往复式内燃机非调质钢活塞锻件(以下简称锻件)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T224钢的脱碳层深度测定法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8541锻压术语

GB/T10561钢中非金属夹杂含量的测定

GB/T12361钢质模锻件通用技术条件

GB/T12361钢质模锻件通用技术条件

GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量

GB/T13298金属显微组织检测方法

GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T15712非调质机械结构钢

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T30512汽车禁用物质要求

JB/T9744内燃机零部件磁粉检测

JB/T13052内燃机锻钢活塞技术条件

3术语和定义

GB/T15712、GB/T8541和JB/T13052界定的及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

非调质钢活塞锻件microalloyedmediumcarbonsteelpistonforgings

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材质为非调质机械结构

钢的活塞毛坯锻件，包括整体活塞锻件、活塞头锻件和活塞裙锻件。

3.2

整体活塞锻件integralpistonforgings

一体式结构的锻钢活塞毛坯。

3.3

活塞头锻件pistontopforgings

分体式结构的锻钢活塞头部毛坯。

3.4

活塞裙锻件pistonskirtforgings

分体式结构的锻钢活塞裙部毛坯。

4技术要求

4.1总则

锻件应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4.2原材料

4.2.1锻件材料推荐采用GB/T15712规定的F38MnVS；允许采用物理、机械性能不低于上述材料的其他非调质机械结构钢材料。

4.2.2禁用限用物质应符合GB/T30512的规定。

4.2.3原材料低倍组织

应符合GB/T15712规定。

4.2.4原材料非金属夹杂物

应符合GB/T15712规定。

4.3尺寸公差、几何公差及其他公差

锻件尺寸公差、几何公差及其他公差应符合GB/T12362和GB/T1804的要求，其他要求按供需双方约定执行。

4.4力学性能

锻件力学性能应符合表1的要求，其它技术指标按供需双方协议执行。

表1力学性能

抗拉强度RmMPa

屈服强度RPO.2

MPa

断后伸长率A%

断面收缩率Z%

硬度

HBW

≥850

≥580

≥10

≥20

250～310

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4.5金相组织

锻件金相组织为铁素体—珠光体组织，允许出现少量的贝氏体和马氏体组织，贝氏体/马氏体的数量按产品图样和技术文件规定，晶粒度级别不低于GB/T6394规定的4级。

4.6锻造纤维流线

锻件锻造纤维流线应与活塞的外形基本一致。纤维流线不应存在严重扭曲、中断或涡流。

4.7缺陷

4.7.1表面缺陷

4.7.1.1将锻件表面划为分非加工表面、待加工表面2种区域。

图1整体式活塞锻件头部区域划分

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图2整体式活塞锻件区域划分

图3活塞头锻件区域划分

图4活塞裙锻件区域划分

注1：黑色：非加工表面。

注2：白色：待加工表面。

4.7.1.2表面缺陷接收要求应符合表2要求，其它技术指标按供需双方协议执行。

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表2分类区域所允许的表面缺陷要求

缺陷种类

接收要求

白色区域

黑色区域

锻件直径≤100mm

100mm＜锻件直径≤200mm

裂纹

深度不超过0.75mm

深度不大于1mm

不允许

折叠

重叠

≤0.1mm

龟裂

≤0.5m