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导流坝、拦水坝质量保证措施

1工艺流程

测量放样→原地面处理→上料、整平、碾压→整形→防护→质量

检验

2施工机械：挖掘机，装载机，平地机，压路机，洒水车，自卸

车，推土机

3施工准备(测量放样)

①用全站仪采用坐标法放样拦水坝控制点（即A1、A2、A3位置），

对控制点进行栓桩固定，以便施工控制。

②测量控制点的高程，放样出拦水坝坡脚线位置，用白灰撒出坡

脚线。

③根据原地面高程和设计高程，确定拦水坝的填筑层数，拦水坝

填筑松铺厚度按30cm控制。现场填筑时根据分层高程控制每层填土

的松铺标高线。

4施工方法及施工要点

4.1原地面处理

①在原地面碾压前进行原地面调查，对坑穴进行分层夯实填平，

对沙窝做挖出换填处理。

②原地表碾压：对完成处理的原地面进行初平，然后洒水闷料，

检测原地面下30cm料的含水量，当稍大于最佳含水量时，进行精平，

精平完成后进行原地面碾压，压实度应满足设计要求的压实度90%。

4.2上料、整平、碾压

（1）填筑材料：拦水坝坝体填筑时，首先应利用废弃老拦水坝

坝体土方和清表土方，不足部分取拦水坝坝体迎水面5米以外土方，

取土深度不超过0.5米。

（2）填筑

①拦水坝填筑采用分层填筑，分层压实，每压实层两侧宽度比设

计宽度超宽30-50cm，以保证拦水坝边坡压实度。

②运土车辆采用同种型号运输车，由专人指挥，按指定的行驶路

线运送，自卸汽车运土到现场后，从一端开始，采用倒车卸土。根据

每层拦水坝的填筑宽度、运土车每车方量及松铺厚度，确定每车土的

卸车位置，严格控制虚铺厚度。

（3）补水

对以上好的填料用推土机或装载机进行初平，初平完成后由洒水

车对拦水坝的填筑材料补水，现场技术员检测补水效果，当虚铺30cm

填料的含水量稍大于其最佳含水量后，对拦水坝填料进行整平。

（4）整平

补水工作完成后用推土机按控制高程大致推平，凸凹不平的部分

人工配合机械找平。当推土机初平完成后，平地机立即随后精平，形

成流水作业。精平工作应快速进行，以防填料水分过度蒸发。

（5）压实

拦水坝填料碾压采用振动压路机进行碾压作业，压路机吨位应不

小于18吨，按先静压后振压的原则进行。碾压遍数按6遍控制，即

初压静压1遍，强振碾压4遍，后静压1遍。

（6）整形

拦水坝填筑完成后，对拦水坝进行整形。整形按设计规范要求进

行。边坡整形用人工配合挖掘机由上而下的方式进行，当拦水坝填筑

稍宽于设计时，整形可适当将边坡刷缓（即边坡坡度缓于设计边坡）。

（7）防护

①测量放样

按照设计图纸给定尺寸，放出坡脚线、基础边线，并拉线绳用白

灰线标识，线形要平顺。

②基坑开挖

采用人工配合挖掘机开挖基坑，在靠近导水坝一侧，注意边坡，

不要破坏坝体稳定。

③浇注砼基础

●基础模板采用钢模板

●砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，由溜槽放入，插入式振捣

器振捣，人工收面。

●用养生布覆盖，撒水养生。

④迎水面坡面防护

●沿坝体坡面铺10cm厚的砂砾垫层，夯实。

●每隔5m设置2cm厚木板作为模板，木板高度大于10cm。

●坡面混凝土浇注应采用自下而上的顺序，浇注后坡面用长直木

板或槽钢进行大面积找平，找平后人工收面。

●混凝土收光后，小心取出木板，用抹子修好形状，用养生布覆

盖，洒水养生。

●混凝土达到设计强度后，用沥青麻絮填塞伸缩缝。

⑤土方回填

●坡面防护完成经检验合格后，方可进行回填。

●回填土选用非盐渍土，防止混凝土被腐蚀。

●回填土压实机械宜用静压或弱振，不可强振。

（8）注意事项

①拦水坝填筑过程中，在拦水坝迎水面5米以外取土的取土坑底

宽和深度应均匀一致，底部保持平顺纵坡，一般不小于0.3%，以利

排水。

②拦水坝坝头20米范围内不得取土。

③拦水坝在迎水面5米范围内地表土不应松动，如有松动必须碾

压密实。

④拦水坝填筑压实度应不小于90%，填筑厚度不超过30cm。