材料成型及控制工程专业《塑料模具课程设计》实践教学大纲.docx

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《塑料模具课程设计》课程教学大纲

一、课程基本信息

课程名称

塑料模具课程设计

课程编号

课程性质

必修课

课程类别

专业课

开课单位

材料成型教研室

授课学期

第六学期

学分/学时

2周

课内学时

2周

理论授课

0

上机学时

0

课内实践

0

实验学时

0

课外学时

0

适用专业

材料成型

是否双语

否

先修课程

塑料成型工艺及模具设计、材料成型技术基础、机械制造技术

后续课程

模具制造工艺、模具CAD、模具综合实验等

二、课程简介

《塑料模具课程设计》是材料成型及控制专业模具方向的一门专业必修课，是材料成型与控制专业的学生在校期间进行的较长时间、较系统、较全面的工程设计能力训练。课程设计具有实践性强、综合性突出的特点，是塑料成型工艺与模具理论课程的检验和综合应用，是对理论课程的补充和提高。作为材料成型专业的一个重要实践性教学环节，塑料模具课程设计将为后续的毕业设计以及学生未来的工作打下坚实的基础。

三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑

（一）课程目标

通过本课程的学习，使学生达到以下目标：

1、通过塑料模具课程设计得到工程师素质的初步训练，能熟练运用本专业的基本理论和在生产实习中学到的实践知识，对特定的塑料制品设计开发一套结构合理、动作可靠的塑料模具，并为模具选择匹配的成型设备，对模具设计流程具有较全面的认识。

2、通过专业课程设计，学会查找、收集与整理资料，正确使用设计手册等工具书，提高工程设计、计算、图纸绘制、和编写技术文件的能力，掌握初步的设计步骤和方法。

3、培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，正确的设计思想和创新意识，使学生综合素质得到提高。

4、专业课程设计牵涉的课程、知识体系众多，培养学生以系统性的思维方式分析和解决设计过程中遇到的各种问题，为提高学生分析、解决工程实际问题的能力打下良好的基础。能综合考虑经济、健康、安全、法规以及塑料成型工艺对环境、社会可持续发展的影响等因素，对本专业复杂工程问题的进行预测，并能够理解其局限性。

（二）课程目标对毕业要求指标点的支撑

课程目标

支撑毕业要求指标点

毕业要求

课程目标1

指标点1-4：综合应用所学知识，针对既定的塑料制件开发设计一套结构合理的注射模具，或对已有的模具做出改进。

指标点3-3能够按照特定的塑料制品和工艺要求的任务书设计满足需求的塑料模具，同时匹配注射成型设备。

指标点10-1针对既定塑件撰写符合行业规范和要求的设计说明书，能够就模具结构设计问题清晰表达并给出结论。

工程知识

问题分析

设计/开发解决方案

课程目标2

指标点2-3：能够运用注射模零件的基本设计方法和理论，查阅注射模具设计标准手册，描述设计过程，分析模具结构合理性；

指标点10-1：能够将相关基础理论和基本原理综合应用于模具设计工程问题的表述，对复杂工程问题的解决途径进行分析、对比并试图改进

1-工程知识

2-问题分析

课程目标3

指标点8-2：理解基本职业道德的含义、工程师的职业性质与社会责任，能够在工程实践中自觉遵守职业道德和规范、自觉履行责任。

1-问题分析

课程目标4

指标点10-1：能够将相关基础理论和基本原理综合应用于复杂工程问题的表述，对复杂工程问题的解决途径进行分析、对比并试图改进

指标点8-2理解基本职业道德的含义、工程师的职业性质与社会责任，能够在工程实践中自觉遵守职业道德和规范、自觉履行责任。

1-工程知识

2-问题分析

课程目标5

指标点2-3：能够运用注射模零件的基本设计方法和理论，查阅注射模具设计标准手册，描述设计过程，分析模具结构合理性；

指标点3-3：能够针对既定塑料制品，能通过查阅行业前沿技术，设计满足特定需求的注射模具并体现创新意识。

2-工程知识

3-设计/开发解决方案

四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑

（一）课程基本教学内容

1.课程主要内容

（1）下根据设计任务书，进行原始资料分析，包括塑料性能、生产批量、精度要求等；

（2）塑件工艺性分析，包括壁厚、圆角、脱模斜度、外形配合以及表面质量要求等，并正确绘制零件图；

（3）相关的工艺计算，主要包括成型零件尺寸计算、抽芯力计算、锁模力计算、抽芯距计算、开模距计算等；

（4）模具结构总体方案设计，绘制模具结构草图。主要包括确定型腔数量及布局形式，选择分型面，确定浇注系统与排气系统，选择推出方式，确定侧凹部分的处理方式，确定模具加热与冷却方式，确定成型零件的结构形式等。

（5）按照国家制图标准绘制模具装配图。

（6）模具的关键零部件设计，重点是成型零件的设计，非标准件的设计。

（7）注射机尺寸参数校核，主要包括最大注射量校核、开模距离校核、锁模力校核、推出距离校核等。

（8）编写设计说明书。

2.重点和难点

（1）塑件结构工艺性分析。

（2