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水性金属烤漆

1范围

本文件规定了水性金属烤漆的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于以水性丙烯酸氨基树脂及其他助剂复合而成的水性金属烤漆。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB30981工业防护涂料中有害物质限量

GB/T1720漆膜附着力测定法

GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定

GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法

GB/T1730色漆和清漆摆杆阻尼试验

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法

GB/T1766色漆和清漆及涂层老化的评级方法

GB/T1771色漆和清漆及耐中性盐雾性能的测定

GB/T3186色漆、清漆及原材料取样

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)

GB/T8170数值修约规定与极限数值的表示和判定

GB/T9278涂料试样状态调节和实验的温湿度

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料

GB/T38597低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1产品应符合表1的要求。

表1水性金属烤漆技术要求

项目

指标

在容器中的状态

无结皮，无硬块

施工性

施工无障碍

漆膜外观

正常

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表1（续）

烘烤干燥时间

（干膜40μm，湿度50%）

150℃左右烘干0.5h

固体含量（%）

≥30

光泽（60。）

商议

耐冲击（kg/cm）

50

硬度H

≥2

附着力（级）

1

弯曲试验（mm）

≤2

耐水性（h）

96

耐盐雾性（h）

300

4.2低挥发性有机化合物含量应符合GB/T38597的要求。

4.3有害物质限量应符合GB30981的要求。

5试验方法

5.1取样

产品按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量按照检验需要商定。

5.2试验环境

除另有商定外，制备好的样板应在GB/T9278规定的条件下放置至规定的时间后按有关检验方法进行性能测试。

5.3试验样板的制备

按照GB/T23999-2009中6.3的要求进行样板的制备。

5.4操作方法

所用试剂均为化学纯以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。

5.4.1在容器中的状态

打开容器，用调油刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均匀无硬块”。

5.4.2施工性

将试板水平放置，用钢制刮板(刀头宽约120mm)刮涂试样约0.5mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样，约0.5mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍。

5.4.3漆膜外观

样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态,则评为“正常”。

5.4.4干燥时间

按GB/T1728-1979中乙法的规定进行。

5.4.5固体含量

按GB/T1725的规定进行。

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5.4.6光泽

用槽深为100μm±2μm的间隙式湿膜制备器刮涂1道,按GB/T9754的规定,以60°角进行测试。

5.4.7耐冲击

按照GB/T1732的规定进行。

5.4.8硬度

按照GB/T6739的规定进行。

5.4.9附着力

按照GB/T1720的规定进行。

5.4.10弯曲试验

按照GB/T6742的规定进行。

5.4.11耐水性

按GB/T1733-93中甲法规定进行。试板浸泡48h后，三块试验样板中至少两块试验样板涂层不起泡、起皱、脱落,则评为“无异常”。

5.4.12耐盐雾性

按GB/T1771的规定进行。试验结束后检查试板漆膜破坏现象,如出现生锈、起泡、脱落、开裂等漆膜病态现象,按GB/T1766进行描述。

6检验规则

6.1检验分类

6.1.1产品检验分为出