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食品厂车间卫生清洁程序

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食品厂车间卫生清洁程序

1.0目的

防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。

2.0适用范围

适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。

包括：

2.1直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。

2.2间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。

2.3加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。

3.0定义考

3.1《作业员个人卫生管理规范》

3.2《生产车间卫生管理规定》

3.3《生产车间设备、加工工具管理规定》

4.0职责

4.1技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。

4.2生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。

4.3技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实

施。

4.4监控员负责抽查监督。

5.0程序内容

清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、

漂洗。

5.1所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不

吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的

材料。

5.2所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：

能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护

保养

5.3所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：

5.3.1消毒水浓度：

5.3.1.1手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。

5.3.1.2脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配

置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。

5.3.2所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保

护设备。

5.4车间卫生

5.4.1清洗、消毒要求。

5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进

行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生

产个人或部门将负全责。

5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。

5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。

5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。

5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPMNACLO喷洒1次。

5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPMNACLO冲涮或喷洒。

5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。

5.4.2车间设施卫生。

5.4.2.1厂房内必须有防蚊蝇、防鼠、防烟雾、防灰尘等设施。

5.4.2.2容易造成交叉污染的工序，应设隔离墙或采取其他有效措施予

以隔离，防止生产过程中相互污染。

5.4.2.3生产车间。

5.4.2.3.1地面：应能防水、防腐蚀、防渗漏、防滑、无毒、易冲

洗、消毒，并应有适当的排水坡度（1.0%～1.5%为宜）

和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水

沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通

5.4.2.3.2墙壁：应能防霉、防潮、防水、无毒，易冲洗、消毒，

墙裙砌1.5M以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、

地角呈弧型，便于清洗。

5.4.2.3.3天花板：应能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面

涂层牢固。

5.4.2.3.4门、窗：应严密，采用不变形、耐腐蚀的材料制作。窗

和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下

斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。

5.4.2.3.5洗手设施：车间进口处和车间内须按人均（10～15人一

个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管

中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。

5.4.2.4废水、废汽排放系统必须设有废水、废汽排放系统，其排放标

准应符合国家环境保护要求。

5.4.2.5废弃物临时存放设施应在远离生产车间的适当位置设置废弃物

临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，

能防止害虫进入，能避免废弃物污染道路。

5.4.2.6设备。

5.4.2.7.1固定设备的安装位置应便于清洗、消毒。

5.4.2.7每班工作人员对环境、设备、地面、墙壁、器具及个