深基坑支护预应力锚索同步钻进、跟锚、注浆扩大头锚固施工工法.docVIP

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深基坑支护预应力锚索

同步钻进、跟锚、注浆扩大头锚固施工工法

1.前言

随着城市建设的快速发展，深基坑支护工程相继增多，支护结构体系也有多种形式，其中“支护桩+预应力锚索”作为支护形式之一，因其施工简单、经济等特点已被广泛采用。

目前，常规的深基坑支护预应力锚索施工的工艺流程为：钻机就位→成孔钻进至设计深度→逐节退出拆卸钻杆→下放预应力锚索→第一次常压注浆→间歇养护→第二次高压注浆→养护至龄期后张拉锁定；施工过程中的成孔、下放锚索、注浆等一系列工序均需按先后次序逐步操作完成，而且注浆在一次注浆完成后需要间歇4～6小时，待浆体初凝后再进行第二次注浆，从而导致施工时间相对较长。

自2016年9月份起，我司先后在龙城街道新老西城中村更新项目三期4#-1地块基坑支护及土石方工程、华侨城天鹅堡五期基坑支护工程、西安国际文化中心基坑支护工程等多个深基坑支护施工项目中，开展了“深基坑支护预应力锚索同步钻进、跟锚、注浆扩大头锚固施工技术”课题研究，经过一系列现场试验、工艺完善、过程优化、现场总结，探寻一种快捷高效、质量可靠、经济合理的锚索施工工法，提升了施工效率、提高了施工质量、降低了施工成本，取得了显著的社会效益和经济效益。

2.工法特点

2.0.1施工速度快

本工法将锚索施工过程中的钻孔、下放锚索、注浆等工序同时、同步施工，即：成孔完成的同时完成锚索下放和注浆，无工序搭接及闲置等待情况，将原常规锚索施工时间缩短三分之一以上，具有施工效率高、施工速度快等特点。

2.0.2锚固效果强

本工法锚索注浆采用高压旋喷扩大头形式，在锚固段通过超高压旋喷施加的切割与注浆力（水泥浆旋喷压力值25～30MPa），将此段孔径扩大（直径达450mm），水泥浆与土结合形成水泥土“扩大头”，现场测试其抗拔承载力是常规锚索的2.17倍，锚固效果显著提高。

2.0.3施工成本低

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本工法凭借工序三合一施工速度快的优势，工效大幅提升，时间成本大大降低；同时凭借锚固拉力强的优势，在相同地质条件、相同施工区段长度，相对于常规锚索可减少设计用量，施工成本大大降低。

3.适用范围

3.0.1本工法仅适用于粉土、粉质粘性土等原状土层的锚索施工，成孔直径150~600mm（包括锚固“扩大头”段）。

3.0.2对砂层、卵石层、风化岩层等地层无法满足施工，不建议采用本技术。

4.工艺原理

本工法将目前常规锚索施工过程中的成孔、锚索安放、注浆等工序步骤“三合一”同步完成，即：采用高压旋喷锚固钻机，以自带喷嘴的无翼钻头钻进，并在钻杆的前端位置设置固定预应力锚索的圆盘钢垫板和垫板顶推环，实现旋喷、钻进、下锚同步一次性完成；钻进、下锚过程中，前端钻头喷嘴喷射清水并旋喷切割土体，钻进至设计孔深位置停钻；然后，反转钻杆并同步改用高压喷射水泥浆，并逐节回转退出钻杆至锚固段与自由段交界位置，此时形成大于设计孔径的锚固段扩大头；在自由段退钻时，改用常压水泥浆注浆压力，维持锚索满足设计直径，直至旋喷钻头拔出钻孔。

其施工过程主要包括预应力锚索钻进、同步跟锚、扩大头锚索注浆等关键技术。

4.1预应力锚索钻进原理

预应力锚索钻进采用液压履带式锚固钻机驱动，与钻具、高压旋喷泵组成设备体系。钻进时，通过钻机输出的动力，钻头、钻杆以一定的扭矩向前推进；同时，由高压注浆泵同步注入高压水对钻进土体进行高压旋喷切割，以实现钻进成孔。

4.1.1锚固钻机

采用液压履带式多功能深基坑锚固钻机驱动成孔，设备型号及参数见表4.1.1-1示，锚固钻机见图4.1.1-1。

表4.1.1-1钻机型号及参数表

型号

电机功率（kW）

扭矩（N·m）

动力提升速度（m/min）

加压速度（m/min）

钻孔深度（m）

钻孔倾角（°）

MDL-135D

55

6800

0~2.8

0~1.4

100

0~90

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图4.1.1-1液压履带式多功能深基坑锚固钻机（MDL-135D型）

4.1.2钻具

钻具由1.钻杆、2.垫板顶推环、3.平面轴承、4.圆盘钢垫板、5.钻头等五部分组成，具体结构示意图见4.1.2-1。

钻头、垫板顶推环和钻杆为连接成整体的固定组合，其通过钻头先后套入平面轴承、圆盘钢垫板而形成整体钻具，平面轴承、圆盘钢垫板为独立的构件，其通过卡位分别承担相应的功能和作用，具体连接实物图见4.1.2-2。

图4.1.2-1钻具整体结构示意图

图4.1.2-2钻具整体结构连接实物图

1钻杆：由无缝钢管制成，钻杆直径50mm，单节标准钻杆长度分为2m、2.5m、3m，可根据成孔深度自由搭配选择，钻杆采用螺纹丝扣牢固连接；钻机末端钻