皮带通廊钢桁架吊装方案.doc

PAGE

PAGE8

皮带通廊钢桁架

吊

装

方

案

审核：

编制：

上海重衡冶金工程技术有限公司

2014年6月14日

目录

一、编制说明………………2

二、工程概况………………2

三、吊装工艺流程…………3

四、吊装前准备………….…4

五、吊装机具及绳索的选择……….……...4

六、吊装施工技术措施……5

七、主要人员和资源使用计划……………10

八、质量保证措施……11

九、管理措施…………12

钢桁架吊装方案

一、编制说明

1.1适用范围

本方案仅适常熟龙腾特钢喷煤二期工程大倾角皮带机钢桁架吊装工程。

1.2编制依据

1.2.1上海重衡冶金工程技术有限公司设计施工图

1.2.2钢结构工程施工质量验收规范《GB50205—2001》

1.2.3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

1.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000

1.2.5《起重吊运指挥信号》GB5082-85

1.2.6《起重机械安全规程》GB6067-85

1.2.7《起重工操作规程》SYB-4112-80

1.2.8汽车吊性能表

二、工程概况

本工程为常熟龙腾特钢喷煤二期大倾角皮带通廊结构，该通廊宽3m,高2.5m,长26m,通廊总重约23t，通廊整体高差为22m，通廊设计坡度为700。：由于场地狭小，桁架较重，为吊装作业带来了一定难度，为了保证吊装工作的安全性、高效性、可靠性、我们选用两台汽车吊抬吊，根据钢桁架重量，安装高度和现场吊装位置，制定合理的吊装方案。

三、吊装工艺流程

3.1吊装工艺流程

3.2钢桁架吊装顺序

根据图纸由低至高顺序，本着先支架在桁架的原则进行吊装：

吊装时间根据制作及现场实际情况，天气状况而定。

四、吊装前的准备

4.1钢桁架吊装前，应对桁架两侧杂物进行清理，吊车吊装位置的场地进行平整，便于吊装作业。

4.2吊装前将钢桁架吊装场地硬化，满足吊装要求。

4.3吊装人员必须经过项目部安全人员的安全培训教育，吊装指挥人员、铆工、焊工起重工、司机等参与吊装的工作人员必须有相应的上岗工作证书，否则严禁进入施工吊装现场。

4.4对现场安装人员做好技术和安全交底，并做好记录。

4.5钢桁架吊装前核实好安装制作几何尺寸。

4.6项目部技术人员对所有吊装作业人员进行技术交底等工作，做到参与吊装作业的人员人人了解吊装工序。

4.7找平找正用的工具及吊装工机具已全部准备好。

五、吊装机具及绳索的选择

5.1起重机的选择

5.1.1选择的依据：

（1）安装高度、构件重量及外形尺寸；

（2）施工现场条件；

（3）安全性能要求；

（4）工期要求；

（5）施工成本要求；

根据上述依据结合现场原有的皮带输送机会影响通廊的直立，故采用一台130T以及一台50T汽车起重机抬吊通过该输送机,然后再用130T吊车直提50T吊车后面摆尾调整使通廊固定到预定位置.

5.1.2起重机型号的选择

起重机的选择

根据现场桁架安装位置，起吊重量和起吊高度，查汽车吊起重性能表，各钢桁架选用吊车见上述一览表。

由设备概况表可知，该次吊装设备的最大重量为22吨，直径为7米。根据起重机的性能表可知，130T的汽车吊围转半径9米内，吊车扒杆升到33.7米，起吊能力为30.4T，所以采用130T汽车吊施工，是能满足安全吊装施工规范要求的，详见平面布置图。

吊装荷载计算：

通廊理论估算重量为：22T

吊索具总量为：0.15T

动载系数：10%*22T=2.2T

风动系数：10%*22T=2.2T

吊车最大荷载合计为：26.55T

经理论计算，本次吊装采用130T吊车吊装施工，能满足安全施工规范要求。

5.2钢丝绳的选择

采用GB/T8918钢丝绳，其规格参数详见表1，表2

依据起吊重量和高度钢丝绳选用Φ24.0㎜钢丝绳，避免吊装作业时扭结和旋转，所有构件均采用两点绑扎。

六、吊装施工技术措施

6.1吊车就位

吊车站在钢桁架起吊位置，每个支腿用自带的钢板垫起，防止吊车支腿塌陷。

6.2钢桁架的绑扎

钢桁架绑扎时，两根吊索要等长，吊耳焊结牢固，焊结位置对称、准确，每榀桁架选用4个吊耳（吊耳图如下），绑扎点要对称布置，卡环要把绳索卡死，不能出现松扣现象，桁架内放置管道必须用倒链固定好,防止起吊过程管道在桁架内来回滚动,钢桁架两端底部需用溜绳控制，以便保持平衡。钢桁架吊点的布置见钢桁架示意图：

6.3吊车的站位

正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试