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软土层大直径沉井施工工法

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软土层大直径沉井施工工法

1.前言

沉井是工业建筑常见的地下构筑物，也是修建深基础地下室、工业厂房地下深构筑物的主要基础形式和较广泛应用的方法之一。该方法不仅具有施工简单、速度快、安全可靠的特点，还具有对周围建筑物影响小、占地面积小、挖土量少等优点，比基坑围护施工、基坑放坡大开挖施工等方法更具优势。

沉井的原理是事先在地表制作成一个井筒状的结构物，然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土，借沉井结构自重（或外加荷载作用下）克服与土壁之间摩擦力及刃脚下土的阻力，不断切土下沉。因此，在软土地质条件下，土层摩擦力和端阻力不足，沉井结构尺寸大的情况下，容易出现大幅下沉、沉井倾斜等问题。

图1-1沉井发生倾斜图1-2沉井发生超沉

广州市第三市政工程有限公司进行立项研究，通过技术攻关，提出“软土层大直径施工技术”，该技术于2018年9月13日通过广东省建筑业协会组织的会议鉴定，鉴定委员会一致认为该技术达到国内领先水平，同意通过科技成果鉴定，并进一步形成相应的施工工法。本工法安全、可靠、可控性高，能有效解决在软土层地质条件下沉井下沉不易控制及容易发生超沉及偏斜的难题。

软土层大直径沉井施工工法

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2.工法特点

大直径沉井在软土地质条件下，能够确保不出现大幅度沉降、超沉及井身倾斜问题，大直径沉井下沉过程完全可控，技术措施成本较低，安全可靠。

3.适用范围

本工法适用于淤泥质土、软黏性土、淤泥质土、淤泥、泥炭质土和泥炭等软土层地质条件下直径或边长大于10米的沉井施工。施工方法为排水下沉法。

4.工艺原理

（1）通过预先在沉井刃脚底部均匀地设置一定数量的水泥搅拌桩，增大沉井刃脚端部复合地基承载力，防止沉井超沉。

图4-1搅拌桩设置平面图图4-2搅拌桩设置立面图

图4-3搅拌桩支撑沉井示意图

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（2）井壁外钻孔注浆改良井周土体力学性能，增加外壁摩擦力，与底部搅拌桩共同作用防止大幅度下沉，降低成本。

图4-4井壁注浆钻孔平面图图4-5钻孔注浆立面图

（3）通过均匀间隔逐层破除搅拌桩，同步设置沙袋，利用沙袋的沙箱作用，实现沉井安全、均匀受控下沉，防止大幅下沉及倾斜。

图4-6沙袋设置平面图图4-7沙袋破除示意图

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5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

仅针对本工法中涉及的关键技术内容进行详述：

施工准备

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设置搅拌桩

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基坑开挖

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制作沉井

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挖土下沉至搅拌桩桩顶

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井壁外钻孔注浆

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破除部分搅拌桩

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刃脚与搅拌桩间填充沙袋

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破除所有搅拌桩

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同时破除沙袋

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沉井稳定下沉并封底

图5-1软土层大直径沉井施工流程图

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5.2施工操作要点

5.2.1施工准备

（1）施工前期，必须结合勘察单位、设计院及当地相关地质水文资料，确定施工地点水文地质条件。

（2）根据《沉井与气压沉箱施工规范》GBT51130-2016，对沉井侧阻力、下沉系数及接高稳定性进行验算。通过验算确定刃脚设置参数，搅拌桩规格、材料及设置长度。

5.2.2设置搅拌桩

（1）在设置搅拌桩时需严格做好定位放线工作，在确定好的定位点做好明显的标记。

（2）搅拌桩水泥注入量需做好监控，成桩标高差距过大时，在沉井浇筑前必须破除部分搅拌桩桩头，减少搅拌桩标高差。确保沉井下沉至搅拌桩位置时，由搅拌桩支撑的沉井刃脚底面能处在同一水平面上。

（3）成桩后的搅拌桩需在地面上做好标记，待沉井浇筑时可以作为参考点。

（4）为节省经济，搅拌桩施工可采用上部分空桩，下部分实桩的施工方法，搅拌桩实桩桩顶标高应高于沉井刃脚底面设计标高以上2m。

5.2.3基坑开挖

（1）测量放线：采用经纬仪、水准仪根据图纸和地面导线进行实地放线。

（2）基坑高度约1m—2m，根据现场场地条件适当放坡。基坑底部边线离沉井外壁2m左右。

（3）基坑底部四周设置30cm×30cm以上尺寸的排水沟并接入基坑内集水井，集水井深度应比排水沟深50cm。集水井内积水要及时通过水泵进行抽离。

（4）使用挖掘机根据放线范围进行基坑开挖，土方应及时外运至指定场地。

5.2.4制作沉井

（1）根据现场场地条件，提前确定分节浇注沉井的次数。确定预混凝土垫层的设置参数。

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（2）测量放线：采用经纬仪、水准仪根据图纸和地面导线进行实地放线。

（3）刃脚素混凝土垫层浇筑：在施工范