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纺织染整工业废水资源回收技术指南

1范围

本文件确定了纺织染整工业废水资源回收技术的术语和定义、一般要求、预处理、常规纺织染整废水的处理和资源回收、高温纺织染整废水的处理和余热回收、高色度纺织染整废水的处理及染料回收、

高浓度聚乙烯醇的处理及回收、废碱液的处理及回收和固体废弃物的处理及回收。

本文件适用于纺织染整工业废水资源回收过程，其他工业废水的资源回收过程可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB4287-2012纺织染整工业水污染物排放标准

GB/T18920-2020城市污水再生利用城市杂用水水质

GB/T19249-2017反渗透水处理设备

HJ471-2009纺织染整工业废水治理技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

纺织染整dyeingandfinishingoftextile

对纺织材料（纤维、纱、线和织物）进行以染色、印花、整理为主的处理工艺过程，包括预处理（不

含洗毛、麻脱胶、煮茧和化学等纺织用原料的生产工艺）、染色、印花和整理。纺织染整俗称印染。

[来源：GB4287-2012,3.1]

3.2

染整废水dyeingandfinishingwastewater

指纺织材料（纤维、纱、线和织物）在染整过程中所产生的废水，又称印染废水。

[来源：HJ471-2009,3.16]

3.3

废水资源回收wastewaterreclamation

采用物理、化学或生物的方法对废水进行处理，分类或分级提取其中有价值物质的过程。

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4一般要求

4.1根据不同工艺段纺织染整废水中可回收物质（如水、盐、碱、染料等）的种类、含量及回用要求，

确定处理工艺，考察该处理工艺的科学性、可行性和经济性。

4.2根据纺织染整废水的水质、水量、处理工艺、排放及回用要求，选用优质材料和先进设备、优化工

艺，保证长期可用性。材料和设备应符合GB/T19249规定。

4.3根据可回收物质的种类、含量及回用要求，优先选择分级处理和分质回收。

4.4有机物浓度、盐度、毒性或色度较高的单一或混合废水、难生化废水应单独处理。

4.5纺织染整废水处理及资源回收过程中产生的有用物质、余热和固体废弃物宜回收再利用。

5预处理

5.1采用栅栏法去除纺织染整废水中纱头、布块等漂物和悬浮物，主要有格栅和格网、筛网等。

5.2采用调节池对纺织染整废水的水质、水量进行平衡。

5.3采用物理法、化学法、物理化学法、生物化学法等方法中的一种或几种，去除废水中悬浮固体、漂

浮物质（包括油脂类物质）、不回收染料和洗涤剂等。

5.4纺织染整废水预处理设备及构筑物包括格栅机、刮油除渣机、调节池、沉砂池及初沉池等。

6常规纺织染整废水的处理和资源回收

6.1可生化的纺织染整废水，宜采用膜生物反应器（MBR）工艺。其中，MBR宜采用强度高、水通量

大、抗污染性强的中空纤维膜。

6.2可生化且有回收要求的纺织染整废水，宜采用膜生物反应器（MBR）-反渗透（RO）联用工艺，水

回收率应达60%左右。

6.2可生化性较差并含有难以降解的水溶性有机污染物、固体悬浮物（SS）、胶体状物质等特点的纺织

染整废水，宜根据纺织染整废水的水质、水量、处理工艺、排放和回收要求，选择采用超滤、超滤-反渗

透（RO）工艺或其他工艺。

6.3超滤产水水质应符合GB/T18920的规定，可排放或用于厂区冲洗地面等。

6.4采用RO设备处理后，系统产水率应为60%～70%，产水应达到或超过印染工业用水标准。

6.5RO产水可与一般生产用水以一定比例混合使用，以改善正常生产用水的水质，并降低用水成本。

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6.6可采用液态膜分离技术使水中污染物沉淀；含有污染物的废水进入再生器，回收药剂之后对其中的

染色废料进行无害化处理；而含盐废水则可以继续回用到染色的工段。

7高温纺织染整废水的处理和余热回收

7.1高温废水(≥70℃)宜单独收集、输送和处理。

7.2宜采用节能型染缸，降低系统热能损耗。

7.3连续性溢流热水和间歇排放的热水均宜采用污水热泵或高效热交换器将局部高温废水和低温清水进

行热量交换，实现热能的回收利用。

7.4高温废水经换热后，温度降至40℃以下后，再进行后续处理和资源回收。通过热交换后，清水温度

上升至约55℃,经适量加温后可供生产使用。

8高色度纺织染整废水的处理及染料回收

8.1深色废水应分流控制。

8.2不回收的染色废水可采用吸附、絮凝、氧化