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设备与维修

西门子840D系统程序模拟故障排除办法

中航工业昌河飞机工业集团公司(江西333002)胡辉

1.故障现象

一台宁波海天四轴卧式加工中心HTM—80H,配置840DPOWERLINE数控系统，使用的是PCU50.3。在做工件程序图形模拟的时候出现15180、15186、12550号报警(见图1),程序图形模拟无法完成。

图1

2.故障解决方法

840D系统支持在加工程序运行前进行图形模拟，以减少程序的故障率。PCU50.3的程序模拟是在HMIADVANCED的软件环境下运行，因此要模拟机床的实际情况，必须通过数据匹配来实现。

(1)设置机床参数如图2所示。

图2MD9020=1;车床图形显示

MD9020=2;铣床图形显示(该机床需将参数值设置成2)

MD11210=0;匹配所有机床数据

(2)按压“服务”软键，选择“程序/数据”,找到对话式编程目录，进入到模拟数据子目录，找到INITIAL.INI文件，将其删除(见图3)。

图3

(3)将当前模拟的工件程序目录下的DPWP.INI文件删除(见图4),重新进入模拟后会重新生成该

文件。

图4

(4)第一次进入到程序图形模拟，系统会自动询问是否要匹配机床数据和刀具数据，选择匹配，否则系统会用默认的机床和刀具数据来代替。当今后修改机床数据时，都要在模拟的数据调整菜单里选择匹配机床数据。一般第一次模拟还需要匹配刀具数据，今后系统会自动检查刀具的变化而自动匹配刀具数据。至此，程序图形模拟设置完毕，可以正常进行图形模拟(见图5)。

金属加工冷加工2014年第14期www.metalworking/950.com77

设备与维修

普通内圆磨床的数控改造

万向钱潮股份有限公司(浙江杭州311215)陈建强

在机械行业中，现阶段已经大量应用了各类数控机床，极大地降低了工人的劳动强度。由于自动化程度较高，使一人双机至多机操作成为可能，极大地提高了生产效率。但相当多的机械制造企业，还有为数不少早期购入的通用设备。该类设备的特点是通用性好，适应各类产品的一般加工，但普遍的问题是自动化程度不高，基本上只能手工操作，生产效率也不高。因此，如何对老旧、通用设备进行自动化改造，是一个很重要的课题，也是提高生产效率，减少设备投资，充分利用老旧、通用设备的重要途径。

1.普通内圆磨床使用现状

普通内圆磨床主要用于轴套类机械零件磨削内圆，为通用机床，国内主要有成都及无锡两家机床厂在进行生产。该磨床的纵向运动，自动通过液压(液压缸推动往复移动),或手动(摇动手轮)实现，横向移动(切削进给)只能通过摇动进给手轮手动

图5

3.结语

程序图形模拟是840D数控系统一项非常重要的功能。通过使用该功能，操作人员可以在程序实际加工前进行刀具路径以及工件图形的模拟，通过检查模拟图形，找出加工程序问题，减少程序出错概率。MW(收稿日期

实现。本司使用的普通内圆磨床型号为M2110A,用于翼型工程万向节总成中的轴承座盲孔内底平面的磨削加工(俗称打内平)。由于系纵向进给磨削，所以无法进行液压进给(原装机床液压用于移动及精磨内圆时的振荡动作)。故本司20余年来，磨削的方式是拆除液压联接，手动操纵手轮使工作台纵向进给加工(手轮内的齿轴与固定在工作台底部的齿条啮合);尺寸控制是在床身上安装一只百分表，拖板上装上撞块，加工时撞块与百分表接触后目视百分表以进行尺寸控制；砂轮磨损后的补偿方式，是凭工人的经验在下一件加工时增加几丝。动作多而繁琐，工人劳动强度较大，生产效率低。

2.自动(数控)改造方案

(1)机械改造方案。进给部分改造方案：由于采用液压进给机械机构比较复杂，而且床身导轨与拖板之间的空间也很狭窄，经多方比较，确定采用数控改造较好，结构简单，数控使用也比较成熟(车间内数控车床上使用较多)的数控系统，市场上该类数控系统价格也不高。横向移动根据工件规格大小调整后即固定不动，因此不必进行改造仍作保留，设计单轴(纵向)数控系统即可。

首先需将拖板与床身内的液压缸拆除，床身上原液压缸固定平面(加工面),作为丝杠轴承座安装面。经测量，根据空间与长度的实际情况，选用490mm×20mm滚珠丝杠作为传动，里端采用两只7204向心角接触球轴承背靠背固定在安装座上，实现丝杠轴向和里端的径向定位。外端为混合式步进电动机，在床身外侧固定，步进电动机轴与丝杠轴通过一个自制的联轴器实现弹性联接(该联轴器一边径