第八章 机械加工表面质量课件.ppt

残余应力产生的原因8.3机械加工后的表面层物理机械性能8.3.3机械加工后表面层的残余应力金相组织变化高温体积变化表层体积膨胀，压应力；表层体积缩小，拉应力。实际机械加工后表面层的残余应力及其分布，是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织三方面因素综合作用的结果。v↑→残余应力↑（热应力起主导作用，图8-10）◆切削用量◆刀具前角+→－，残余拉应力↓刀具磨损↑→残余应力↑◆工件材料材料塑性↑→残余应力↑铸铁等脆性材料易产生残余压应力图8-11f对残余应力的影响工件：45，切削条件：vc=86m/min，ap=2mm，不加切削液残余应力(Gpa)0.2000.200100200300400距离表面深度(μm)f=0.40mm/rf=0.25mm/rf=0.12mm/r切削加工情况：切削热少时，冷态塑性变形为主；切削热多时，热态塑性变形为主f↑→残余应力↑(图8-11)切削深度影响不显著图8-10vc对残余应力的影响γ0=5°,α0==5°,κr=75°,rε=0.8mm,工件：45切削条件：ap=0.3mm,f=0.05mm/r,不加切削液050100150200距离表面深度(μm)残余应力(Gpa)-0.2000.20vc=213m/minvc=86m/minvc=7.7m/min8.3机械加工后的表面层物理机械性能8.3.3机械加工后表面层的残余应力没有金相组织变化，温度影响很小，塑性变形起主导作用→浅而小的残余压应力◆轻磨削条件◆中等磨削条件热态塑性变形+金相组织变化→浅而大的残余拉应力◆重磨削条件磨削加工情况：表面层残余应力状况取决于磨削条件。（图8.11）8.3机械加工后的表面层物理机械性能8.3.3机械加工后表面层的残余应力热态塑性变形+金相组织变化→深而大的残余拉应力磨削表面残余拉应力超过材料强度极限时，在表层或表面层下产生微裂纹。裂纹方向常与磨削方向垂直或呈网状，常与烧伤同时出现。磨削裂纹8.3机械加工后的表面层物理机械性能8.3.3机械加工后表面层的残余应力选择适宜的磨削液砂轮速度↓，背吃刀量↓，适当工件速度↑，进给量↑。选择合理的磨削参数磨削过程的计算机控制与自适应磨削。选择有效的冷却方法8.4控制加工表面质量的工艺途径8.4.1减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径磨削热↓，磨削温度↓磨削热传出速度↑,磨削温度↓采用有效的冷却方法利用淬硬和精细研磨过的滚轮或滚珠，在常温状态挤压金属表面，将凸起部分下压，凹下部分上凸，修正工件表面的微观几何形状,形成残余压应力，提高耐疲劳强度（图8-14）利用大量快速运动珠丸打击工件表面,使工件表面产生冷硬层和压应力,↑疲劳强度（图8-13）喷丸强化图8-14滚压加工原理图用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，例如板弹簧、螺旋弹簧、齿轮、焊缝等滚压加工图8-13珠丸挤压引起残余应力压缩拉伸塑性变形区域8.4控制加工表面质量的工艺途径8.4.2采用表面强化（冷压强化）工艺珩磨在高精度机床上加工。精密加工工艺光整加工工艺8.4控制加工表面质量的工艺途径8.4.3采用精密和光整加工工艺超精加工研磨抛光8.5机械加工过程中的振动问题机械加工过程中振动的危害影响加工表面粗糙度，振动频率较低时会产生波度影响生产效率加速刀具磨损，易引起崩刃影响机床、夹具的使用寿命产生噪声污染，危害操作者健康工艺系统受到初始干扰力而破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。由于系统中总存在由阻尼，自由振动将逐渐衰弱，对加工影响不大。机械加工过程中振动的类型自由振动自由振动强迫振动自激振动8.5.2振动的概念与类型8.4.2机械加工过程中的强迫振动强迫振动产生原因由外界周期性的干扰力（激振力）作用引起的。强迫振动振源：外部＋内部。外部振源：通过机床地基传给机床的振动。内部振源：1）电动机的振动；2）机床回转零部件质量的不平衡，3）机床传动件在运动传递过程中产生的振动，如齿轮啮合过程中的冲击等；4）液压传动系统的压力脉动；5）切削过程中的冲击振动。8.5机械加工过程中的振动问题8.4.2机械加工过程中的强迫振动强迫振动的运动方程式单自由度强