第九章 系统安全分析与评价课件.ppt

9系统安全分析与评价*4.分析步骤1）明确系统本身的情况和目的2）确定分析程度和水平3）绘制系统图和可靠性框图4）列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型5）列出造成故障的原因9系统安全分析与评价*二、致命度分析对于特别危险的故障类型可采用致命度分析方法(CA)，进一步分析。致命度分析一般是与故障类型影响分析合用。9系统安全分析与评价*第四节火灾爆炸危险分析

及其应用(介绍)一、案例美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数，进而可求出经济损失的大小。以经济损失评价生产装置的安全性。评价中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全措施的状况。该方法主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价。9系统安全分析与评价*二、评价程序选取评价单元确定物质系数MF计算一般工艺危险系数F1计算特殊工艺危险系数F2确定工艺单元危险系数F3=F1×F2危害系数计算安全措施补偿系数C=C1×C2×C3确定火灾、爆炸指数FEI=F3×MF确定经安全补偿后火灾爆炸指数FEI#=FEI×C安全补偿后危险分级危险分级评价的基本程序图9系统安全分析与评价*三、资料准备在评价之前首先要准备如下资料：1)装置或工厂的设计方案；2)火灾、爆炸指数危险度分级表；3)火灾、爆炸指数（FEI）计算表；9系统安全分析与评价*（FEI）计算表确定MF的物质：MF=1、一般工艺危险危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00A、放热化学反应0.30~1.25B、吸热反应0.20~0.40C、物料处理与输送0.25~1.05D、密闭式或室内工艺单元0.25~0.90E、通道0.20~0.35F、排放和泄漏控制0.20~0.50一般工艺系数(F1)2、特殊工艺危险?基本系数1.001.00A、毒性物质0.20~0.80B、负压(500mmHg)0.50C、接近易燃范围的操作：惰性化、未惰性化(1)罐装易燃液体0.50(2)过程失常或吹扫故障0.30(3)一直在燃烧范围内0.80D、粉尘爆炸0.25~2.00E、压力：操作压力/kpa,(绝对)释放压力/kpa，(绝对)F、低温0.20~0.30G、易燃及不稳定物质量(1)工艺中的液体及气体?(2)储存中的液体及气体(3)储存中的可燃固体及工艺中的粉尘H、腐蚀与磨损0.10~0.75I、泄漏——接头和填料0.10~1.50J、使用明火设备K、热油、热交换设备0.15~1.15L、转动设备0.50特殊工艺危险系数(F2)工艺单元危险系数F3火灾爆炸指数F§EI9系统安全分析与评价第九章系统安全分析与评价第一节安全系统工程简述第二节系统危险性分析第三节故障类型、影响及致命度分析第四节火灾爆炸危险分析及其应用-------《化工安全技术》9系统安全分析与评价*第一节安全系统工程简述1．系统分析系统分析是以预测和防止事故为前提，对系统的功能、操作、环境、可靠性等经济技术指标以及系统的潜在危险性进行分析和测定。安全系统工程是以预测和防止事故为中心，以检查、测定和评价为重点，按系统分析、安全评价和系统综合三个基本程序展开。9系统安全分析与评价*系统分析的程序，方法和内容如下：(1)把所研究的生产过程和作业形式作为一个整体，确定安全设想和预定的目标；(2)把工艺过程和作业形式分成几个部分和环节，绘制流程图；(3)应用数学模型和图表形式以及有关符号，将系统的结构和功能抽象化，并将因果关系、层次及逻辑结构用方框或流线图表示出来，也就是将系统变换为图像模型；(4)分析系统的现状及其组成部分，测定与诊断可能发生的故障、危险及其灾难性后果，分析并确定导致危险的各个事件的发生条件及其相互关系。9系统安全分析与评价*2．安全评价安全评价包括对物质、机械装置、工艺过程及人机系统的安全性评价，内容主要有：