不合格品追溯+标识.docxVIP

不合格品到底是啥呢？

官方的定义是这样的：

—经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求或图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。

直白点说，就是不符合要求的产品。

虽然大家都知道不合格品，但管好它却是不容易呢。

就连这几年汽车行业特别热的BIQS的第一个模块，就是告诉供应商要管好不合格品。

到底有多难管呢？我们一起来看看！

一、不合格品管理流程

流程这东西很有意思，什么东西一和流程搭边，就显得“高大上”了！

我们想着简单的东西，也就变得复杂了！

上面就是常见的不合格品的管理流程，包括：

合格/不合格品的定义和识别

合格/不合格品的标识、隔离、记录和处置

不合格品遏制

怎么样？是不是觉得还不怎么复杂？那再来看看相关的管理文件！

注意，每一个小框框，都要编一份文件哦！

二、不合格品的定义、理解和识别

下面是一只漂亮的瓷碗。

咱一般老百姓第一眼看上去，觉得应该还不错。

不过呢，如果让专业的检验员来看，他可能觉得小红框框出来的地方图案太直了，不符合要求，应该算个不合格品！

你看，不同的人，同一样的东西，却有着完全不一样的判断结果。

这在工厂里面是不允许的。

所以，这就需要标准化的、清晰完整的合格/不合格定义：

缺陷名称

（不）合格标准，最佳形式：图文并茂+量化标准

处置方式，如报废、拆解回用、返工、返修

定义好之后，只有编这“定义”的人才知道是怎么回事。

如何让大家都知道呢？这就需要培训了！

让员工准确理解对应的定义并能够准确的识别对应的合格/不合格。

通过标准化定义、相关文件等有效配置、有效的培训完可不一定就有效果哦，是骡子是马，拿出来溜溜！怎么溜呢？让受培训的人去识别呗，看看能不能挑得出不合格品。

大型挑选现场

挑选出不合格品后，我们接下就要对付不合格品了！

三、不合品的标识

标识一般采用有颜色的标签。

红：报废

黄：可疑/可返工返修

绿：其他明显区别于红黄的颜色，合格

这个标识上呢，还应该有一些基本信息，具体咱直接看图吧！

标识的目的是为了区分，不能让“乱分子”混入到群众中去。

不过“乱分子”多了，我们就得找个地方把它们给放起来了。

四、不合格品的隔离、记录、处置

合格/不合格品的隔离和处置，包括：

合格/不合格品堆放区域的设定

不合格品与合格品的有效隔离（包括在线和待处理区）

不合格品不能被随意取出

只有授权人员才能处置可疑品/返工返修品

实时记录和有效的管理方法

不合格品仓库围栏

最严格的不合格品隔离的原则是：

放得进去，拿不出来！

当然，对于生产线的不合格品，推荐使用电子化的跟踪管理系统进行记录、处置和跟踪，并要求接班、产品切换时必须及时处置不合格品。

不合格品的存放区域，包括仓库、台桌都应该有一笔帐，清楚记录不合格品的总帐信息，以便后续的质量分析工作。

-不合格品台桌–

不合格品的处置呢，重点是追溯，要有相关的处理记录。

五、不合格品的遏制

我们来张图来理下脉络：

什么时候需要开始遏制？一般触发质量报警（内部或外部）

内部：来源于生产线的质量报警；

外部（供应商）：来源于供应商的质量报警

外部（顾客）：来源于客户的质量报警（或抱怨）

如何有效实施遏制？

需要遏制的零件集中在独立的遏制区域并作好统一的、明显的标识

建立单独的遏制操作作业指导书，明确检查方法（如目视，检具，边界样品等）

判定标准，合格品和不合格品的标识方法和要求，并得到相关人员的批准

培训相关作业人员并保留培训记录

实施100%的遏制作业，跟踪并记录遏制结果

将遏制结果及时反馈到对应的管理层。关注点

实施遏制操作的零件，应有单独的标识。遏制检查不合格的零件也不能混入生产线的正常不合格品中

即使是遏制检查合格的零件也不能随意混入正常生产零件中，遏制合格零件的d应有单独的授权

遏制合格零件返回时必须回到取出点或之前的工序（防止漏工序）；

领导层必须审核产品遏制结果（确保追溯性）

清晰明确的遏制断点记录非常重要的