混凝土泵车维护与保养PPT课件.pptxVIP

混凝土泵车维

护与保养

警告：

如未做定期的检修可能

导致车功能失效,务必请专业

人员按照要求来实施检修。

泵送部分检查与维护

日常基本项目检查

1定期(每10天或每50工作小时)在开机工

作前排放油箱底部沉淀水

2润滑油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱

加满清水

3检查混凝土活塞应密封良好，无砂浆渗

入水箱

4检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙

2mm）

(我们建议：每次使用完毕，彻底清洗后，检

查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部有间

隙（最大可在1－1.5mm）时，应进行间隙调整)

5检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油

器指示杆来回动作，S管摆臂端轴承位置、搅拌

轴轴承位置有润滑油溢出

6检查各电器元件功能是否正常

7检查分配阀摆动，搅拌装置正反转是否正常

动作

8检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则

易引起油温过热

9检查液压系统是否有渗漏油油现象，油箱盖

板密封是否松动、进水进气

10以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各

管路接头是否密封良好

11检查真空表指示，应在绿色区域内（真空

度不超过0.01）

12检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，

否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采

用过滤精度为20μ的过滤装置清洁液压油。检

查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接

0.5L油，应是淡黄色透明，如油高度污染或有

乳化、浑浊现象，或静置数小时后，底部有沉

淀，应立即换油

月度保养：

1进行日常保养内容

2检查所有螺纹联接，保证联接牢固

3检查水箱内活塞接杆连接情况，保证

联接牢固可靠

4检查真空表指示，滤芯过滤情况

5检查眼镜板、环磨损情况，必要时更

换切割环

6检查混凝土活塞磨损情况，必要时更

换

7检查S管及S管轴承位置磨损情况

8检查搅拌装置、搅拌叶片、搅拌轴承

磨损情况

9检查蓄能器气压是否足够，大蓄能器

充气压力10～11MPa

10检查结构件的连接及焊缝

11分动箱、回转减速机油位检查，是否

需补注或换油

12检查混凝土缸的磨损情况，镀铬层磨

损严重应予更换

汽车底盘的维护保养

汽车底盘的具体维护与保养的

详细说明请参见底盘的使用手册

1、发动机里机油的油位及油况检查

2、发动机里冷却水位，冷却液液位及水

温检查

3、发动机的油压检查

4、轮胎的磨损及压力检查

5、电气系统检查。（例如照明，指示灯，

及停机灯等）

6、后视镜的视野检查

7、刹车系统的气压检查

8、所有导向灯的工作检查

9、油/气泄露检查（如有泄露，拧紧接头）

10、安全装置检查（如限位开关，安全插销等）

11、在泵车移动前，检查所有运动部件（例如

固定支腿，臂架等）都已固定在规定的位

置上

蓄能器的充氮方法

1)拧下蓄能器充气阀保护螺母，把充气工具带压力表

的一端接氮气瓶，另一端接蓄能器。从氮气瓶输入

的氮气必须通过减压阀。

2)徐徐打开氮气瓶气阀，当压力表指示值达到规定值

（10-11MPa）时，即关闭氮气瓶阀。保持20分

钟左右，看压力是否下跌。

3)拆开充气工具接蓄能器端之接头，卸下充气工具。

4)拧紧蓄能器安全阀保护帽。

注意！蓄能器充入的只能是氮气，充气压力必须按

规定要求。

关于结构件的维护

由于泵车工况比较差，泵送作业中

整机的交变受力以及较为剧烈的震动，

可能会导致其结构件的连接松动或焊缝

开裂等，所以对于泵车结构的检查尤为

重要。



连接件和支撑件间的稳固性（汽车底盘，泵送单元，

水箱，减速齿轮，搅拌机构以及混凝土输送管等等之

间）。

连接螺栓和密封件的牢靠性（尤其是受剪和受扭的

元件）。

零部件的状态（元件可能破裂或者折断）。

臂架及支座等各处焊缝有无开裂。

销钉和衬套的润滑状态，是否有锈蚀和卡死、磨损

（可能断裂）。

由于零部件相互运动，过度磨损产生的游动间隙。

注意：

因为结构件的松动或开裂，如不

得以及时发现并修复，将可能导致整机

损坏甚至人员伤亡的严重事故。因此用

户务必高度重视结构件的检查。

关于液压系统的维护

1、液压油的使用

液压油牌号：推荐北方地区冬天使用埃

索（ESSO）AW32（H32）抗磨液压油；

南方地区一般使用埃索

（ESSO）AW46（H46）抗磨液压油；

1、本机应使用推荐牌号的液压油，不得

使用其他牌号，更不能两种牌号混用

2、液压油温应控制在35-75℃之间

3、油位应处于油位计3/4以上

4、油颜色应