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SPC统计过程控制

第一节统计过程控制的基本知识一、统计过程控制的基本概念统计过程控制（StatisticalProcessControl简称SPC）：是应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定要求的一种质量管理技术。SPC中的主要工具是控制图。统计质量控制发源于美国。休哈特（W.A.Shewhart）提出了过程控制理论及控制图。

统计过程控制的特点SPC是一种预防性方法。贯彻预防性原则是现代质量管理的一个特点。SPC强调整个过程，重点在于“P（Process)”,即过程。统计过程诊断（StatisticalProcessDiagnosis，简称SPD）：是SPC的发展，不但具有告警的功能，还具有诊断功能。

第二节常规控制图（休哈特控制图）控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估和监察过程是否处于统计控制状态的一种用统计方法设计的图。质量特性值抽样时间或样本组序号UCLCLLCL3σ3σ控制图示例上控制线下控制线中心线世界上第一张控制图是休哈特的不合格品率(p)控制图

控制图的形成及控制图原理解释UCLCLLCL3σ3σTLTU99.73%小概率事件

68.26%95.45%99.73%μ+1σ+2σ+3σ-1σ-2σ-3σ正态分布图示：

控制图原理的第一种解释（1）若过程正常，即分布不变，则点子超过UCL（红点）的概率只有1‰左右。（2）若过程异常，譬如设异常原因为车刀磨损，使加工件逐渐变粗，μ逐渐增大，于是分布曲线上移，发生这种情况的可能性很大，其概率可能为1‰的几十乃至几百倍。小概率事件原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判断异常。点出界就判异

控制图原理的第二种解释影响质量的原因：人、机、料、法、测、环（5M1E）偶然因素（偶因）：过程固有始终存在影响微小难以消除偶然波动（正常波动）异常因素（异因）：（可查明因素）非过程固有有时存在，有时不存在影响很大不难去除异常波动控制限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因素

控制图的作用应用控制图对生产过程进行监控。控制图上点子突然出界，显示异常，应查出异因，采取措施，加以消除。控制图的作用是及时告警。只在控制图上描点，当然是不可能起到预防作用的。

统计控制状态统计控制状态（StateinStatisticalControl），也称稳态（StableState），即过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态。统计控制状态是生产追求的目标，其好处有：1、对产品的质量有完全的把握（99.73%的合格品）2、生产也是最经济的3、过程的变异最小SPC（统计过程控制）是以统计控制状态（稳态）作为基准推行SPC能够保证实现全过程的预防。（稳定工序全稳生产线）

3σ原则根据3σ原则，控制图的中心线与上、下控制限的公式为：UCL=μ+3σCL=μLCL=μ-3σ注意：总体参数与样本统计量不能混为一谈。总体参数只能通过以往已知的数据来加以估计。样本统计量的数值是已知的。注意：规范限不能用作控制限。规范限用以区分合格与不合格。控制限用以区分偶然波动与异常波动。

常规控制图的分类及使用场合控制图计量值控制图计数值控制图pnpcu均值–标准差控制图均值–极差控制图中位数–极差控制图单值–移动极差控制图不合格品数控制图不合格品率控制图不合格数控制图单位不合格数控制图灵敏度高最常用计算简便每次一个数据样本量相等计算量大样本量相等计算量大正态分布计件值计点值二项分布泊松分布均值与方差不独立

第三节分析用控制图与控制用控制图分析用控制图与控制用控制图的含义：一开始，总要将非稳态的过程调整到稳态的过程，即调整到过程的基准，这就是分析用控制图的阶段。过程调整到稳态后，才能延长控制图的控制线作为控制用控制图，这就是控制用控制图阶段。“始于控制图，终于控制图”根据使用目的的不同分析用控制图控制用控制图

分析用控制图与控制用控制图分析用控制图主要分析两个方面：1、过程是否处于统计控制状态？2、过程能力指数（Cp）是否满足要求？维尔达（S.L.Wierda）把过程能力指数满足要求称作技术控制状