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T/BAS003—2022

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用定值标准喷嘴流量计测量封闭管道中流体流量

1范围

本文件规定了定值标准喷嘴的几何尺寸和安装在管道中测量满管流体流量的使用方法（安装和工作条件）。

本文件适用于采用定值标准喷嘴对流体在整个测量段内流体保持亚音速流动的流量测量。

本文件不适用于脉动流的测量，也不适用于在直径尺寸小于50mm或大于500mm的管道中的使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2624.1-2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分一般原理和要求

GB/T17611-1998封闭管道中流体流量的测量术语和符号GB/T34166-2017用标准喷嘴流量计测量天然气流量

JJG640-2016差压流量计JJG1003-2016流量积算仪

3术语和定义

GB/T2624.1和GB/T34166-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1定值标准喷嘴fixedvaluestandardnozzle

按本文件规定的一系列喉部直径（等于20℃条件下上游测量管内径与标称直径比的乘积）进行加工的ISA1932喷嘴，简称定值喷嘴。

3.2标称直径比nominaldiamiterratio

20℃条件下定值喷嘴喉部直径与其上游测量管内径之比。4符号和缩略语

下列符号适用于本文件。

表1量的符号、名称、量纲及单位

量的符号

量的名称

量纲

单位符号

C

流出系数

1

Cp

气体等压比热容

L2T-2Θ-1

J/(g·℃)

Cv

气体等容比热容

L2T-2Θ-1

J/(g·℃)

d

操作条件下定值喷嘴喉部直径

L

m

D

操作条件下上游测量管内径

L

m

D20

20℃条件下上游测量管内径

L

m

FZ

超压缩系数

1

~

H

标准参比条件下体积基高位发热量

ML-1T-2

J/m3

标准参比条件下质量基高位发热量

L2T-2

J/kg

sK

定值喷嘴压力损失系数

1

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P

静压

ML-1T-2

Pa

qm

质量流量

MT-1

kg/s

qv

体积流量

L3T-1

m3/s

qe

能量流量

ML2T-3

J/s

Ra

粗糙度算术平均偏差

L

m

ReD

管道雷诺数ReD=4qm/πμD

1

T

流体热力学温度

Θ

K

t

流体摄氏温度

Θ

℃

V

定值喷嘴喉部流体流速

LT-1

m/s

Z

压缩系数

1

ΔP

差压

ML-1T-2

Pa

Δω

压力损失

ML-1T-2

Pa

β

直径比，β=d/D

1

βN

定值喷嘴的标称直径比，βN=d20/D20

1

ε

可膨胀性系数

1

μ

动力粘度

ML-1T-1

Pa·s

κ

等熵指数

1

τ

定值喷嘴上下游压力比，τ=P2/P1

1

ρ

密度

ML-3

kg/m3

注1：在“量纲”栏中，长度、质量、时间和热力学温度的量纲，分别用L、M、T和Θ表示。

注2：在标准文本量符号中，下标n代表标准参比条件下的参数，下标1代表有关上游取压孔平面上和(或)操作条件下的参数，下标2代表有关下游取压孔平面上的参数。

5测量原理和计算方法

5.1测量原理

以定值喷嘴和安装在充满流体的管线中为依据，一次装置的安装使上游侧与下游侧之间产生一个静压差。根据该差压的实测值和对流体特性的了解以及装置使用情况就可以确定流量。假设该装置与已经过校准的装置几何相似且使用条件相同，即为符合本文件。

质量流量用公式（1）确定：

……………

体积流量用公式（2）确定：

qV=………………（2）

计量参比条件下的体积流量用公式（3）确定：

qvn=………………（3）

式中：

ρ1——是测定体积流量时的温度和压力下的流体密度；ρn——是计量参比条件下的流体密度。

5.2计算方法

5.2.1流量计算纯粹是一个算术运算过程，可以用数值替换公式（1）右边各个不同的项来实现。给出表A.1到表A.2是为了提供方便。表A.1给出了对应于β的C值,表A.2给出了可膨胀性（膨胀）系数ε。它们不供精确内插，不允许外推。

5.2.2流出系数C取决于ReD，而ReD又取决于qm，C必须用迭代法获得（详见GB/T2624.1-2006的附

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录A中有关迭代法程序和初始