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《化工仪表自动化》ppt课件

CATALOGUE目录化工仪表概述自动化技术在化工仪表中的应用化工仪表的选型与安装化工仪表的测量原理及误差分析化工仪表的维护与保养化工仪表的发展趋势与展望

01化工仪表概述

化工仪表是用于化工生产过程中测量、显示、记录和控制各种工艺参数的仪表设备。定义根据测量原理和使用功能，化工仪表可分为温度仪表、压力仪表、流量仪表、物位仪表、分析仪表等。分类化工仪表的定义与分类

以机械式仪表为主，如压力表、温度计等。早期阶段中期阶段现代阶段随着电子技术的发展，出现了电子式仪表，如电子电位差计、电子温度计等。随着计算机技术和自动化技术的发展，化工仪表向智能化、网络化、集成化方向发展。030201化工仪表的发展历程

化工仪表在工业生产中的重要性通过实时监测和报警，避免生产过程中的危险情况。通过自动化控制和优化，提高生产线的运行效率。通过精确测量和记录，确保产品质量符合标准。通过智能控制和优化，降低能源消耗和减少废弃物排放。保障生产安全提高生产效率保证产品质量促进节能减排

02自动化技术在化工仪表中的应用

自动化技术基于控制理论，通过对系统输入、输出和内部状态的测量和控制，实现对系统行为的精确调控。控制理论传感器用于测量被控对象的各种参数，将非电量转换为电量；执行器根据控制信号对被控对象进行操作，实现自动化控制。传感器与执行器控制器是自动化技术的核心，根据设定的控制算法对输入信号进行处理，并输出控制信号驱动执行器。控制器自动化技术的基本原理

集散控制系统（DCS）通过中央控制器和多个远程I/O站实现对化工生产过程的集中监控和分散控制。可编程控制器（PLC）采用可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。现场总线控制系统（FCS）一种全数字化、双向、多站的通信系统，用于工厂车间底层设备之间以及生产现场与上层管理之间的信息交换。自动化技术在化工仪表中的实现方式

提高测量精度自动化技术采用先进的传感器和信号处理技术，提高了化工仪表的测量精度和稳定性。通过自动化技术，化工仪表可以实现远程控制，方便操作人员进行远程监控和操作。自动化技术采用数字信号处理和滤波技术，增强了化工仪表的抗干扰能力，提高了系统的可靠性。自动化技术为化工仪表的智能化发展提供了有力支持，通过与计算机技术和人工智能技术的结合，可以实现化工仪表的智能化识别、自适应控制和优化运行等功能。实现远程控制增强抗干扰能力促进智能化发展自动化技术对化工仪表性能的影响

03化工仪表的选型与安装

适应性原则可靠性原则经济性原则可维护性原则化工仪表的选型原则根据工艺流程和介质特性，选择适应性强、测量准确的仪表。在满足测量要求的前提下，选择性价比高的仪表，降低投资成本。选择技术成熟、性能稳定的仪表，确保长期稳定运行。选择易于维护、校准方便的仪表，减少后期维护成本。

熟悉仪表安装图纸和技术要求，准备安装工具和材料。安装前准备根据测量要求和现场条件，选择合适的安装位置，确保测量准确、维护方便。安装位置选择按照安装图纸和技术要求，进行仪表的安装、接线和调试。注意安装过程中的防护措施，避免损坏仪表。安装过程检查仪表安装是否牢固、接线是否正确、测量是否准确等，确保仪表正常运行。安装后检查化工仪表的安装要求与步骤

化工仪表的调试与验收调试前准备熟悉仪表调试方法和步骤，准备调试工具和材料。调试过程按照调试方法和步骤，进行仪表的零点调整、量程调整、报警设置等。注意调试过程中的安全措施，避免发生意外事故。调试后检查检查仪表各项参数是否符合要求、运行是否稳定等，确保仪表正常运行。验收根据验收标准和要求，对仪表进行全面检查和评估，确保满足生产需求和安全要求。

04化工仪表的测量原理及误差分析

利用弹性元件受压变形的特性，将压力转换为位移或应变，再通过传感器转换为标准信号输出。压力测量原理弹性元件的非线性、温度影响、零点漂移、长期稳定性等。误差来源通过校准、温度补偿、线性化等措施减小误差，提高测量精度。误差分析压力测量原理及误差分析

温度测量原理及误差分析温度测量原理利用物质的热电效应、热电阻效应或热辐射效应，将温度转换为电信号输出。误差来源传感器非线性、自热效应、引线电阻影响、环境干扰等。误差分析通过选择合适的传感器类型、采用三线制接线、进行温度补偿等方法减小误差。

误差来源流体物性变化、管道截面形状不规则、测量元件磨损、安装不当等。流量测量原理根据流体流动的连续性原理和伯努利定理，通过测量流体流过管道截面的速度或压差来计算流量。误差分析通过选择合适的流量计类型、进行流体物性参数修正、定期校准等措施减小误差。流量测量原理及误差分析

03误差分析通过选择合适的物位计类型、进行温度补偿、