表面处理工艺课件文档(共78张PPT).pptx

表面处理工艺;目录;一、表面处理概念;材料表面化学组成不变。

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通过化学方法，使添加材料与基体发生化学反应，形成转化膜。

高精准的硬化表面

金属物：由锌、铝等物质组成，主要为超细鳞片状锌、超细鳞片状铝；

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其显微组织为奥氏体，它是在高铬不锈钢中添加适当的镍（镍的质量分数为8％~25%）而形成的，具有奥氏体组织的不锈钢。

耐光、耐晒、耐磨性差，不宜做室外和经常摩擦零件的表面装饰

氮化铝钛涂层薄膜优良的延展性尤其适用于间歇切割操作。

不锈钢着黑色主要应用于光学小光场合，着色方法有铬酸浴熔融法、铬酸盐化学氧化法、硫化法。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

钢琴漆有很厚的底漆层；

随着铬含量的提高，其耐酸性能也提高，加入钼（Mo）后，则可提高耐酸腐蚀性和抗应力腐蚀的能力。

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。

4表面涂（镀）层技术;通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。

通过物理、化学等方法，改变材料表面的形貌、相组成、微观结构、缺陷状态、应力状态。

通过物理方法，使添加材料进入基体，形成合金化层。

一氧化碳在高温渗碳时，其分解速度较慢，分解与吸收基本平衡，因此，一般没有过剩碳沉积，而不饱和碳氢化合物，渗碳开始时会猛烈地析出碳，形成一层碳黑，附于零件表面，阻止渗碳的进行。

耐高温：活塞环，柱塞；

不锈钢表面去除氧化膜厚，采用铬酸-硫酸等溶液处理，可以得到不同的颜色，膜的颜色随厚度变化而变化，同时与材料的成分和表面处理方法有一定关系。

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，在工件表面形成坚硬的涂膜。

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常用不锈钢中，奥氏体不锈钢最适合着色处理；

壁垒效应：由于片状锌、铝层状重叠，阻碍了水、氧等腐蚀介质到达基体的进程，能起一种隔离的屏蔽作用。

涂装根据使用材料不同，可分为油漆和塑粉

氮碳化钛涂层对于既要求较低的摩擦系数又要求较高硬度的场合，由于其耐磨损，耐冲击，耐腐蚀性的特性，广泛应用于精密模具（冲压和成型模具、不锈钢板和薄板），切削刀具（钻刀、铣刀、滚齿刀）以及机械中的耐磨件纺织零件等。

红色（氧化亚铜）

二、表面处理技术的分类（按工艺特点）

2CO?→?CO2?+?[C];表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行快速冷却（淬火），使表面硬化的一种热处理方法。;喷砂;喷砂与喷丸处理，工艺相似，主要差别在沙粒直径上。该工艺主要应用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。;滚压;拉丝;乱纹拉丝

是在高速运转的铜丝刷下，使金属板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工对金属板的表面要求较高。;抛光;机械抛光;将工件、磨料和抛光液装入滚筒或振动箱内，滚筒缓慢滚动或振动箱振动，使工件与工件，工件与磨料相互摩擦，加上抛光液的化学作用，除去工件表面的油污、锈层，磨去凸峰，从而获得光滑的表面。用于细小而量大零件的抛光，后者比前者生产率高，抛光效果更好。;化学抛光;生物抛光是一种用纤维素酶改善纤维素纤维制品表面的整理工艺,以达到持久的抗起毛起球并增加织物的光洁度和柔软度。生物抛光是去除从纱表面伸出来的细微纤维,这些微纤被去除了就不会起毛起球，色泽也更光亮，表面茸毛减少使得布面更光洁。;激光表面强化;激光表面强化的热影响区小，变形小，操作方便，主要用于局部强化的零件，如冲裁模、曲轴、凸轮、凸轮轴、花键轴、精密仪器导轨、高速钢刀具、齿轮及内燃机缸套等。;3.2表面合金化技术;渗碳过程分析;3.3表面转化膜技术;钢铁的发黑与磷化处理;磷化：是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。;名称;注意：

无论是发黑处理还是磷化处理，在处理之前均首先需对零件表面要预处理（彻底的除锈），对于未预处理的零部件即使发黑处理或者磷化处理也会在后续工作中使零件表面出现生锈或腐蚀的现象。;不锈钢着色;不锈钢着彩色;奥氏体不